一种对轮旋压成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103691790103691790A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310713630.9(22)申请日2013.12.20(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人夏琴香肖刚锋程秀全黄涌(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人蔡茂略(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种对轮旋压成形装置(57)摘要本发明公开了一种对轮旋压成形装置，包括机架、外旋轮装置和内旋轮装置；所述的法兰支撑筒一端卡盘体连接，另一端与对轮尾顶固定，对轮尾顶与轴承座连接，轴承座中心设有后轴承，丝杠的后端固定在后轴承，并与第一伺服电机连接；丝杆穿过对轮尾顶和法兰支撑筒，丝杠的前端通过丝杠螺母与楔形块相连接；内旋轮通过轴承安装在内卡爪上，内卡爪与楔形块连接；楔形块有三个，呈120°均匀分布在T字型导轨槽，该导轨槽与楔形块轴线成一斜角；内卡爪也设有同样角度的斜面的T字型滑块；三个外旋轮位于三个内旋轮的外周。本发明结构简单、可靠，控制精度高，加工工件质量高。CN103691790ACN103697ACN103691790A权利要求书1/1页1.一种对轮旋压成形装置，包括机架、外旋轮装置和内旋轮装置；其特征在于：所述内旋轮装置主要由内旋轮、内卡爪、卡盘体、楔形块、法兰支撑筒、对轮尾顶、轴承座和丝杆组成；法兰支撑筒一端卡盘体连接，另一端与对轮尾顶固定，对轮尾顶与轴承座连接，轴承座中心设有后轴承，丝杠的后端固定在后轴承，并与第一伺服电机连接；丝杆穿过对轮尾顶和法兰支撑筒，丝杠的前端通过丝杠螺母与楔形块相连接；内旋轮通过轴承安装在内卡爪上，内卡爪与楔形块连接；楔形块有三个，呈120°均匀分布在T字型导轨槽，该导轨槽与楔形块轴线成一斜角；内卡爪也设有同样角度的斜面的T字型滑块；所述外旋轮装置主要由外旋轮、滑块、径向微调螺杆、外卡爪、涡轮、蜗杆、阿基米德螺旋盘和外旋轮框组成；阿基米德螺旋盘和涡轮固定连接，安装在外旋轮框的中部，外旋轮框下部安装有蜗杆，蜗杆的两端通过轴承安装在外旋轮框上，蜗杆的一端连接第二伺服电机；阿基米德螺旋盘啮合连接3个外卡爪，3个外卡爪分别设置在外旋轮框的个导轨内；3个外旋轮通过轴承连接在滑块上，滑块与外卡爪的导轨连接；3个外旋轮位于三个内旋轮的外周。2.根据权利要求1所述的对轮旋压成形装置，其特征在于，所述外卡爪2通过径向微调螺杆与滑块连接。3.根据权利要求1所述的对轮旋压成形装置，其特征在于，所述机架主要由框架、压板和后盖组成；压板和后盖固定在框架上。4.根据权利要求1所述的对轮旋压成形装置，其特征在于，所述外旋轮装置为转盘式外旋轮装置。5.根据权利要求1所述的对轮旋压成形装置，其特征在于，所述阿基米德螺旋盘通过涡轮的中心孔安装在外旋轮框的中部。2CN103691790A说明书1/3页一种对轮旋压成形装置技术领域[0001]本发明涉及一种强力旋压装置，特别是涉及一种对轮旋压成形装置，是对传统旋压装置的改进。技术背景[0002]目前，在筒形件强力旋压加工中，都需要按工件的内径设计相应尺寸的芯模，然后再将坯料套在芯模上，坯料在旋轮的作用下发生塑性变形。这种传统的旋压装置不仅要对每一种工件设计专用的芯模，增加了生产成本、降低生产效率，而且还会使工件内、外表面变形不均匀，形成较大的残余应力，影响工件的精度。发明内容[0003]为克服现有旋压装置中芯模对工件适应性差，以及旋压件内外表面变形不均匀等缺点，本发明的目的是提供一种无需芯模，同时又能提高旋压件内、外表面精度的旋压装置。[0004]本发明目的通过如下技术方案实现：[0005]一种对轮旋压成形装置，包括机架、外旋轮装置和内旋轮装置；其特征在于：所述内旋轮装置主要由内旋轮、内卡爪、卡盘体、楔形块、法兰支撑筒、对轮尾顶、轴承座和丝杆组成；法兰支撑筒一端卡盘体连接，另一端与对轮尾顶固定，对轮尾顶与轴承座连接，轴承座中心设有后轴承，丝杠的后端固定在后轴承，并与第一伺服电机连接；丝杆穿过对轮尾顶和法兰支撑筒，丝杠的前端通过丝杠螺母与楔形块相连接；内旋轮通过轴承安装在内卡爪上，内卡爪与楔形块连接；楔形块有三个，呈120°均匀分布在T字型导轨槽，该导轨槽与楔形块轴线成一斜角；内卡爪也设有同样角度的斜面的T字型滑块；[0006]所述外旋轮装置主要由外旋轮、滑块、径向微调螺杆、外卡爪、涡轮、蜗杆、阿基米德螺旋盘和外旋轮框组成；阿基米德螺旋盘和涡轮固定连接，安装在外旋轮框的中部，外旋轮框下部安装有蜗杆，蜗杆的两端通过轴承安装在外旋