贯流式风扇.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103717904103717904A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201280038146.4(51)Int.Cl.(22)申请日2012.07.31F04D17/04(2006.01)F04D29/66(2006.01)(30)优先权数据2011-1681022011.08.01JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.01.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0048672012.07.31(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/018359JA2013.02.07(71)申请人松下电器产业株式会社地址日本大阪府(72)发明人木田琢己杉尾孝(74)专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限公司11322代理人龙淳权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图10页附图10页(54)发明名称贯流式风扇(57)摘要本发明的在轴向上连结有多个叶轮，该叶轮圆筒状地配置有多个叶片的贯流式风扇中，叶轮具有：具有比圆筒状配置的多个叶片的内端部的直径小的外径的环状或圆盘状的加强板；和以从各个叶片的内端部的一部分向圆筒状的径向内侧突出的方式形成的多个突起部，以加强板通过各个突起部与各个叶片的内端部连接的方式，叶片、突起部和加强板一体地成型。CN103717904ACN103794ACN103717904A权利要求书1/1页1.一种贯流式风扇，其特征在于：在轴向上连结有多个叶轮，该叶轮圆筒状地配置有多个叶片，所述叶轮包括：具有比圆筒状配置的所述多个叶片的内端部的直径小的外径的环状或圆盘状的加强板；和以从各个所述叶片的内端部的一部分向圆筒状的径向内侧突出的方式形成的多个突起部，以所述加强板通过各个所述突起部与各个所述叶片的内端部连接的方式，所述叶片、所述突起部和所述加强板一体地成型。2.如权利要求1所述的贯流式风扇，其特征在于：所述突起部形成于所述叶轮的旋转轴方向的所述叶片端部，所述突起部与所述加强板的侧面连接。3.如权利要求1或2所述的贯流式风扇，其特征在于：在使用模具将所述叶片、所述突起部和所述加强板一体地注射成型时产生的分型线，不产生在所述叶片的内端部与外端部之间。4.如权利要求3所述的贯流式风扇，其特征在于：所述分型线产生在所述突起部。5.如权利要求4所述的贯流式风扇，其特征在于：以随着向比所述分型线更靠圆筒状的径向外侧的方向去、所述叶片和所述突起部的厚度变小，随着向比所述分型线更靠径向内侧的方向去、所述突起部的厚度变大的方式，形成所述叶片和所述突起部。6.如权利要求3～5中任一项所述的贯流式风扇，其特征在于：所述叶片具有在内端部与外端部之间不具有台阶的平滑的翼形状，所述叶片的内端部与所述突起部的连接部分具有平滑的面。7.如权利要求1～6中任一项所述的贯流式风扇，其特征在于：所述突起部的从所述叶片的内端部向圆筒状的径向内侧的突出长度，随着离开所述加强板而变小，所述突起部的所述叶轮的旋转轴方向的高度处于所述叶轮的旋转轴方向的高度的1%～15%的范围内。2CN103717904A说明书1/7页贯流式风扇技术领域[0001]本发明涉及在进行室内的供冷或供暖的空气调节机中使用的贯流式风扇。背景技术[0002]在作为家庭用空调机的空气调节机的室内机中使用的贯流式风扇，由于空气调节机的小型、节电化等，要求其送风性能（风量，噪音）的提高。此外，也要求以更高转速运转贯流式风扇或进一步扩大转速的可变幅度。因此，进行构成贯流式风扇的叶轮的叶片的薄壁化，并且增加玻璃纤维、碳纤维向作为叶片的形成材料的树脂材料的混入量，进行叶片自身的强度确保。[0003]此外，近年来，为了达到节电化而增加室内机的风量，所以也要求贯流式风扇的大径化，但基于叶片的强度方面的情况，大径化逐渐达到极限。[0004]于是，提出不损害叶片、叶轮的强度、加工精度，能够实现进一步大形化的贯流式风扇（例如参照专利文献1）。[0005]图7到图9表示专利文献1记载的贯流式风扇的结构。如图7所示，贯流式风扇1包括多个叶轮2、端板3和端板4。这些各个叶轮2、端板3和端板4分别由树脂注射成型而形成。之后，使各自的连接部相互对接，由超声波熔接进行接合，由此完成贯流式风扇1。[0006]如图8所示，叶轮2包括：环状基板5；从环状基板5的侧面延伸，排列成圆筒状的多个叶片6；通过叶片6的内端部（内周部）的连结部7使各叶片6之间相互连结的连接板8，各构成部件一体注射成型。此外，在连接板8的外周面，具有在使叶轮2彼此熔接接合时成为引导的引导面8a的引导凸部8b从叶片6延伸出来，一体形成。[0007]该连接板8，为了确保叶轮2的部件等级上的尺寸精度和强度而设置