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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103710740103710740A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310739776.0(22)申请日2013.12.30(71)申请人河南星光机械制造有限公司地址474150河南省南阳市邓州市古城路1号(72)发明人马皓生李文绪(74)专利代理机构郑州金成知识产权事务所(普通合伙)41121代理人郭乃凤(51)Int.Cl.C25D17/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称新型自动滚镀装置(57)摘要本发明公开了一种新型自动滚镀装置,包括滚镀槽体、电镀溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置,滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体;溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置;滚镀传动机构包括减速电机、同步轮、同步带、驱动辊、支撑导轮、第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮;电镀供电装置包括阳极、阳极板阴极、阴极导电链和电镀电源;电控装置分别与电镀电源、磁力泵、定量补充装置和减速电机相连通,实现滚镀过程的自动控制。本发明的滚镀结构不需滚筒,各工序间的周转便不再使用导轨小车,镀件进、出便利,可大大节省人力,同时又便于自动化流水线生产,使生产效率大幅度提高,明显节省材料和空间,使电镀设备的成本大大降低,具有很好的实用价值和市场推广前景。CN103710740ACN10374ACN103710740A权利要求书1/1页1.一种新型自动滚镀装置,包括滚镀槽体(10)、电镀溶液(13)、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置,其特征在于:所述滚镀槽体(10)为电镀溶液(13)和滚镀传动机构的载体;所述溶液循环机构包括磁力泵(15)、定量补充溶液槽(17)、储液槽(18)和定量补充装置(21),所述定量补充装置(21)和定量补充溶液槽(17)相连接,所述定量补充溶液槽(17)和储液槽(18)之间设置有电控比例阀(16),所述储液槽(18)与滚镀槽体(10)之间设置有所述的磁力泵(15),所述磁力泵(15)一端通过管道与储液槽(18)下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体(10)的循环溶液流入口(26)联通,所述滚镀槽体(10)的溢流口(8)通过管道与储液槽(18)上部联通;所述滚镀传动机构包括减速电机(22)、同步轮(23)、同步带(24)、驱动辊(25)、支撑导轮(4)、第一避让引导轮(1-1)、第二避让引导轮(1-2)、第三避让引导轮(1-3)和第四避让引导轮(1-4),所述第一避让引导轮(1-1)、第二避让引导轮(1-2)、第三避让引导轮(1-3)和第四避让引导轮(1-4)之间通过耐酸碱皮带(5)联接在一起;所述电镀供电装置包括阳极(14)、阳极板(12)、阴极(3)、阴极导电链(2)和电镀电源(20);所述电控装置为控制箱(19),所述控制箱(19)分别与电镀电源(20)、磁力泵(15)、定量补充装置(21)和减速电机(22)相连通。2.根据权利要求1所述的新型自动滚镀装置,其特征在于:所述滚镀槽体(10)上端两侧部分别设置有入料滑道(6)和出料滑道(9),所述滚镀槽体(10)上设置有溶液流入口(7),所述溶液流入口(7)的高度高于溢流口(8)的高度。2CN103710740A说明书1/3页新型自动滚镀装置[0001]技术领域:本发明涉及一种电镀装置,特别是涉及一种新型自动滚镀装置。[0002]背景技术:长期以来,对于小件或无法上挂具的零件电镀,主要是采用人工操作或半自操作的滚镀方式,滚筒是水平放置的,圆柱面上开有放料孔,零件放好后需将孔盖好固定紧,以防零件在滚镀时倒出,电镀过程需由导轨小车将滚筒移送到镀槽上方,再放到固定电极座上,小车移开,开启驱动电机,驱动滚筒滚动进行电镀生产。这种滚镀生产方法,采用滚筒结构,由于滚筒是封闭性结构,需要移动小车进行工序间的周转,操作者劳动强度较大,生产效率低下,不适于连续自动化的生产。[0003]发明内容:本发明所要解决的技术问题是:提供一种新型自动滚镀装置,解决了现有滚镀过程必须使用滚筒、轨道车转移和人工放入倒出零件的模式,自动化程度较高,投资小、效率高。[0004]本发明为解决技术问题所采取的技术方案是:一种新型自动滚镀装置,包括滚镀槽体、电镀溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置;所述滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体;所述溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置,所述定量补充装置和定量补充溶液槽相连接,所述定量补充溶液槽和储液槽之间设置有电控比例阀,所述储液槽与滚镀槽体之间设置有所述的磁力