一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103722922103722922A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310637525.1(22)申请日2013.11.27(71)申请人天津玥旸谷建筑科技有限公司地址300350天津市津南区经济开发区（东区）聚英路35号(72)发明人陈淑亭李爱勇尹轶黄明强(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.B41M3/18(2006.01)B41M1/02(2006.01)B41M1/12(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法(57)摘要本发明涉及一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，步骤是：凸版压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，选择具有触变性能的PVC浆料和瓷片均裂纹水性浆料；辊轮式凸版辊与圆网印刷版轮保持印刷同步，浆料涂布机与圆网印刷涂布机印刷单元传动做切换设计；开机生产步骤：基材放卷，圆网印刷、刀涂或辊涂，按设计要求调整涂布量，初始凝胶，湿法间隙压花，加热干燥塑化，表面处理，冷却收卷后即可生产出有序排列呈多方向曲线纹理立体效果的壁纸。本发明通过对不同水性、油性材料的改性以及加工工艺温度的调整经湿法间隙凸版对版压花后生产出凸边纹理多样、结构层次多变的壁纸产品。CN103722922ACN103729ACN103722922A权利要求书1/2页1.一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：步骤是：⑴凸版间隙压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计：辊轮式凸版版辊周长635--656mm，花纹为连续性雕花设计，花纹雕刻深度1—5mm，印刷圆网规格为外径周长641毫米，开孔网目20-80目，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，设计宽度大于500mm，制成对版印刷图形，对版公差小于0.3mm，印刷套版数量为1-4个印刷位；⑵浆料调整：选择具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料，按照设计要求调好颜色，并进行刮片；⑶圆网印刷涂布机印刷单元内刮板的安装：①将圆网内刮板板片放在板片安装架上，将内刮板板片按照工艺要求放置到内刮板板片安装架上，精确调整好内刮板板片尺寸并且拉直内刮板板片，然后将内刮板板片压板螺栓锁紧；②将已经雕好花型的圆网版轮安装到圆网印刷机的印刷单元上，然后将调整好尺寸的内刮板板片装入圆网版轮内，并固定好位置锁紧固定在可旋转板架上，再调整好内刮刀位置和内刮刀压力；内刮刀位置为40-80毫米，内刮刀压力为0.5—1.0kg/㎡；③将精密涂布机涂布间隙厚度按照产品设计要求调整在0.05—2.0毫米之间；④将凸版压花辊按装在机座上并连接伺服驱动，精确调整压花间隙；⑷注入底层浆料进行圆网印刷：①将自动液位控制计装入印刷圆网内，并将调整好颜色具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料用输送泵注入圆网印刷单元；按照工艺要求转移印刷出花形图案，并将圆网印刷的图案湿料送入干燥烘箱加热至半凝胶状态，加热温度随生产线速度变化调整在100—200摄氏度之间；②温炼辊冷却至50摄氏度以下；⑸注入面层浆料进行面层涂布印刷：①将已经印刷好底层的基材引入生产线第二段圆网印刷单元，或者精密涂布机单元做面层涂布对版印刷；②将面层印刷后的湿性浆料做表面处理，处理方法为采用中低频加热器瞬间使表面结膜；⑹湿法凸版压花：①按照图案设计要求调整好压花间隙后将凸版压花辊平行压下，其凸版压花辊与基材的接触点为非硬性接触，并在纵向配有不大于±2mm的速度滑差，通过机械滑差的挤压实现浆料在花形边缘凸起，湿法凸版压花生产的宽度在300毫米至2000毫米；②湿法凸版间隙压花后进行干燥塑化，干燥塑化温度与生产线速度相匹配，温度范围不小于150摄氏度，生产线速度为每分钟5--50米；③表面处理和产品冷却：a经过加热塑化的产品再经过表面平整处理；b产品经过冷却至摄氏30度以下后，就可以生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。2.根据权利要求1所述的具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：所述湿法2CN103722922A权利要求书2/2页凸版需要进行二次表面压花，要配备外跨式毛毡传墨辊和水洗辊，辊轮直径在10-250毫米，有效工作面宽度300-2000毫米，外跨辊轮与基材之间的间隙为0.05-1.5毫米，辊轮要随生产线同步调速。3.根据权利要求1所述的具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：所述表面处理和产品冷却工步中，浆料经过加热塑化的产品再经过表面平整处理采用两种方法：表面压平后再做表面印刷，压平采用冷滚硬性间隙压花；表面烫平，采用再加热消除表面凸点后