一种自动磁芯倒角的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103737323103737323A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310388638.2(22)申请日2013.09.02(71)申请人中山市高科斯电子科技有限公司地址518400广东省中山市坦洲镇前进村龙塘二路2号厂房B栋(72)发明人李坤(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)B23Q11/00(2006.01)B23Q5/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种自动磁芯倒角的方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种自动磁芯倒角的方法及其装置，它涉及一种倒角装置。它的同步电机的电机轴上设置有主驱动齿轮，主驱动齿轮与轴承驱动齿轮相啮合，轴承驱动齿轮的齿轮轴上还设置有轴承传动齿轮，轴承传动齿轮与刀套驱动齿轮相啮合，刀套驱动齿轮设置在刀具支架上，刀套驱动齿轮外侧设置有吹气接口，刀具支架内套接有磁芯，磁芯与吹气接口想通，刀具支架上部与磁芯接触处设置有倒角刀具，磁芯下部一侧设置有感应传感器，磁芯顶部设置有平面砂轮，平面砂轮设置在电机轴末端。通过全自动方式实现对磁芯显影极两端利角和端面毛刺、飞边同时进行整形和吹尘；大大节约手工整形所需的工时和工序，有效提高生产效率。CN103737323ACN10372ACN103737323A权利要求书1/1页1.一种自动磁芯倒角的方法及其装置，其特征在于，包括磁芯(1)、倒角刀具(2)、刀具支架(3)、平面砂轮(4)、刀套驱动齿轮(5)、轴承传动齿轮(6)、轴承驱动齿轮(7)、主驱动齿轮(8)、同步电机(9)、感应传感器(10)和吹气接口(11)，同步电机(9)的电机轴上设置有主驱动齿轮(8)，主驱动齿轮(8)与轴承驱动齿轮(7)相啮合，轴承驱动齿轮(7)的齿轮轴上还设置有轴承传动齿轮(6)，轴承传动齿轮(6)与刀套驱动齿轮(5)相啮合，刀套驱动齿轮(5)设置在刀具支架(3)上，刀套驱动齿轮(5)外侧设置有吹气接口(11)，刀具支架(3)内套接有磁芯(1)，磁芯(1)与吹气接口(11)想通，刀具支架(3)上部与磁芯(1)接触处设置有倒角刀具(2)，磁芯(1)下部一侧设置有感应传感器(10)，磁芯(1)顶部设置有平面砂轮(4)，平面砂轮(4)设置在电机轴末端。2.根据权利要求1所述的一种自动磁芯倒角的方法及其装置，其特征在于，所述的自动磁芯倒角方法步骤为：将规定规格的磁芯按指定要求插入刀套支架中，同时刀套口的感应传感器会对已插入的磁芯进行信号的反馈，紧接着启动倒角装置和吹气装置，跟接着在同步电机的带动下，通过主驱动齿轮→轴承驱动齿轮→轴承传动齿轮→刀套驱动齿轮→刀套支架→倒角刀具进行逐级的传动，随着刀具刀具和平面砂轮的转动，紧接着磁芯插入到一定位置后倒角刀具实现对磁芯显影极端利角进行倒角和平面砂轮实现对磁芯端面的毛刺、飞边的磨平，同时吹气装置也会通过吹气接口对磁削进行清理，并把磁削吹到指定的收集装置，避免磁削沾到装置或磁性上影响工作。2CN103737323A说明书1/2页一种自动磁芯倒角的方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及的是一种倒角装置，具体涉及一种自动磁芯倒角的方法及其装置。背景技术[0002]传统的磁芯生产中模具排气和磨损导致磁芯分型面和排气孔产生的毛刺、飞边的整形，主要是通过手工方式实现对磁芯显影极两端利角和端面毛刺、飞边同时进行整形和吹尘；费时费力，大大降低了生产效率。发明内容[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种自动磁芯倒角的方法及其装置，通过全自动方式实现对磁芯显影极两端利角和端面毛刺、飞边同时进行整形和吹尘；大大节约手工整形所需的工时和工序，有效提高生产效率。[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动磁芯倒角的方法及其装置，包括磁芯、倒角刀具、刀具支架、平面砂轮、刀套驱动齿轮、轴承传动齿轮、轴承驱动齿轮、主驱动齿轮、同步电机、感应传感器和吹气接口，同步电机的电机轴上设置有主驱动齿轮，主驱动齿轮与轴承驱动齿轮相啮合，轴承驱动齿轮的齿轮轴上还设置有轴承传动齿轮，轴承传动齿轮与刀套驱动齿轮相啮合，刀套驱动齿轮设置在刀具支架上，刀套驱动齿轮外侧设置有吹气接口，刀具支架内套接有磁芯，磁芯与吹气接口想通，刀具支架上部与磁芯接触处设置有倒角刀具，磁芯下部一侧设置有感应传感器，磁芯顶部设置有平面砂轮，平面砂轮设置在电机轴末端。[0005]所述的自动磁芯倒角方法步骤为：将规定规格的磁芯按指定要求插入刀套支架中，同时刀套口的感应传感器会对已插入的磁芯进行信号的反馈，紧接着启动倒角装置和吹气装置，跟接着在同步电机的带动下，通过主驱动