多功能连续浸提固液分离组合机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103734895103734895A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310681842.3(22)申请日2013.12.13(71)申请人云南中烟昆船瑞升科技有限公司地址650106云南省昆明市高新区科医路41号(72)发明人曾凡凤余红涛徐广晋关平刘建平(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人何健(51)Int.Cl.A24B3/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称多功能连续浸提固液分离组合机(57)摘要多功能连续浸提固液分离组合机，包括有横向水平或倾斜设置于机架上的滚筒体、位于滚筒体进料端的进料斗、位于滚筒体出料端的出料口，在滚筒体内壁设置有螺旋叶片和接水盒，在滚筒体出料端位于出料口前方设置有滤水装置，滚筒体的前部和后部分别套装有大齿圈和大滚圈，大滚圈置放在安装于机架上的托轮上，安装于机架上的变频电机的输出轴上安装有与大齿圈啮合的小齿轮。本发明能快速将物料与水搅拌均匀，避免离析现象，并可减少物料加水量，降低固液比，混合物搅拌均匀，提取液浓度提高，提取得率增加。物料填充率高，出料干净。本发明结构简单，操作维修方便，动力消耗小，节能效果明显。CN103734895ACN10374895ACN103734895A权利要求书1/1页1.多功能连续浸提固液分离组合机，其特征在于，该组合机包括有横向水平或倾斜设置于机架（12）上的滚筒体（2）、位于滚筒体进料端的进料斗（1）、位于滚筒体出料端的出料口（8），在滚筒体内壁设置有螺旋叶片（3）和接水盒（5），在滚筒体出料端位于出料口前方设置有滤水装置（7），滚筒体的前部和后部分别套装有大齿圈（4）和大滚圈（6），大滚圈置放在安装于机架上的托轮（9）上，安装于机架上的变频电机（10）的输出轴上安装有与大齿圈（4）啮合的小齿轮（11）。2.根据权利要求1所述的多功能连续浸提固液分离组合机，其特征在于，所述螺旋叶片（3）采用分段变参数结构，所述分段变参数结构是指其螺旋叶片是由阿基米德螺旋线与对数螺旋线相结合，进料前段采用阿基米德螺旋，中段以及后段采用对数螺旋。3.根据权利要求1所述的多功能连续浸提固液分离组合机，其特征在于，在滤水装置（7）上设置有用于清除碎渣的排刷。2CN103734895A说明书1/2页多功能连续浸提固液分离组合机技术领域[0001]本发明属造纸法再造烟叶生产技术领域。背景技术[0002]目前国内造纸法再造烟叶生产中，利用提取罐将烟梗、碎烟叶及烟末等原料采用溶剂提取后，要对出料进行固液分离。物料的提取和固液分离需两台设备配合完成，占地面积大，设备多、需控制的传动点多，结构复杂、维修设备费用高、投资成本高。提取罐主要用于对于烟梗、碎烟叶及烟末等以热水为介质在搅拌状态下进行提取。提取罐在投料的同时加热水，浸泡搅拌后出料，物料与水在提取罐内充分混合后进入滤水装置，水沿滤水槽流入收集液罐内，去除表水的物料进入挤干设备进一步脱水达到工艺要求的干度。圆筒形提取罐由于采用泵抽送物料，其固液比例要求较高，通常要达到1:10才能实现泵抽送物料。其弊端是提取液浓度低，浓缩耗气量大，泵抽送混合物料不均匀，造成进压榨机浓度波动比较大，影响提取得率。锥形提取罐采用了混合搅拌装置，其固液比例虽可降低至1:6，但由于搅拌部件为两条不对称螺旋，它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还借助悬臂的转动环绕锥形容器的中心轴沿锥形容器的内壁做行星运动(公转)，通过螺旋的公转和自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合均匀的目的。其弊端是：由于碎烟叶及烟末容重轻，加水后碎烟叶漂浮在表面，搅拌部件无法达到物料与水混合均匀的效果。由于结构不合理，传动点在锥形罐内，容易出现漏油，维修成本高。且烟梗在锥体内易搭桥，出料不顺,当打开下端出料口阀板时，水先流出，物料与水无法同时均匀出料，致使出料浓度波动大，造成进压榨机浓度不稳定，影响提取得率。此外，提取罐出料口的阀板频繁开关，密封垫容易损坏，致使漏液，需频繁更换。发明内容[0003]本发明的目的系针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、生产效率高的多功能连续浸提固液分离组合机，以优化现有造纸法再造烟叶生产过程中的提取、固液分离设备，减少设备投入，降低设备运行成本。[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现：[0005]多功能连续浸提固液分离组合机，该组合机包括有横向水平或倾斜设置于机架上的滚筒体、位于滚筒体进料端的进料斗、位于滚筒体出料端的出料口，在滚筒体内壁设置有螺旋叶片和接水盒，在滚筒体出料端位于出料口前方设置有滤水装置，滚筒体的前部和