一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103739799103739799A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310734469.3(22)申请日2013.12.27(71)申请人珠海邦瑞合成材料有限公司地址519000广东省珠海市斗门区新青六路东(72)发明人李凯王扎根李保乡(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人王贤义(51)Int.Cl.C08G8/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐热性能好、粘度高且耐用的纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂以及该酚醛树脂的制备方法。本发明将原料苯酚、甲醛、缩聚反应催化剂，进行加热沸腾缩聚反应，反应60～120min后，然后进行减压脱水，至树脂透明，视镜上无水时，物料温度达到160～180℃；然后物料降温至130～150℃，加入纳米丁腈橡胶，搅拌加热至物料温度达到140～150℃，降温打开底阀放料；冷却至室温的树脂块经粗破碎，加入固化促进剂，乌洛托品，磨粉，制成纳米丁晴橡胶改性粉体酚醛树脂。该酚醛树脂应用于超硬材料制品主要是金刚石树脂砂轮制造，可以提高砂轮的破裂强度，砂轮的耐热性能，同时砂轮的耐用性提高20%以上。本发明可应用于树脂制造领域。CN103739799ACN10379ACN103739799A权利要求书1/1页1.一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂，其特征在于，按质量份数计算，该酚醛树脂包括以下组分：苯酚100份；甲醛15~30份；弱酸催化剂0.1~2.0份；纳米丁腈橡胶5~20份；乌洛托品10~20份；促进剂2.5~12份。2.根据权利要求1所述的一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂，其特征在于：所述弱酸催化剂为草酸、乙二酸或苯磺酸。3.根据权利要求1所述的一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂，其特征在于：按质量份数计算，所述促进剂包括氧化镁0.5~2份，氧化钙1~3份，氯化钾1~7份。4.根据权利要求3所述的一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂，其特征在于，按质量份数计算，该酚醛树脂包括以下组分：苯酚100份；甲醛15份；弱酸催化剂0.1份；纳米丁腈橡胶5份；乌洛托品10份；氧化镁0.5份；氧化钙1份；氯化钾1份。5.根据权利要求3所述的一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂，其特征在于，按质量份数计算，该酚醛树脂包括以下组分：苯酚100份；甲醛25份；弱酸催化剂1份；纳米丁腈橡胶15份；乌洛托品15份；氧化镁1份；氧化钙2份；氯化钾5份。6.根据权利要求3所述的一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂，其特征在于，按质量份数计算，该酚醛树脂包括以下组分：苯酚100份；甲醛30份；弱酸催化剂2份；纳米丁腈橡胶20份；乌洛托品20份；氧化镁2份；氧化钙3份；氯化钾7份。7.一种如权利要求1所述的纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）苯酚、甲醛分别计量，加入带有搅拌器、冷凝器、温度测量装置的反应釜中，搅拌20~30min，将弱酸催化剂缓慢加入反应釜中，搅拌，升温至沸腾，在保持沸腾温度条件下，沸腾反应60~120min；（2）减压脱水至真空度为0.07~0.09MPa，当脱水物料温度达到150~180℃时，停止脱水，降温至130~150℃，快速加入纳米丁腈橡胶，加热搅拌，减压脱水至物料温度达到140~150℃，打开底阀，放料，冷却；（3）将所得冷却至室温的酚醛树脂破碎成直径10~20mm的块状，然后加入乌洛托品、氧化镁、氧化钙和氯化钾，同时送入高速气流粉碎机中粉碎成200目筛上物不高于1.5%粒度的粉体酚醛树脂。2CN103739799A说明书1/3页一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种酚醛树脂，尤其涉及一种纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂以及该酚醛树脂的制备方法。背景技术[0002]近年来，随着科技的发展，人们对酚醛树脂的研究越来越深入。随着经济的发展，人们逐渐采用酚醛树脂进行磨具的生产。对于超硬材料，人们采用金刚石树脂砂轮作为磨具进行超硬材料的切削。但目前的金刚石树脂砂轮由于树脂的组分和制备工艺方面存在不足，致使由酚醛树脂制备的金刚石树脂砂轮在使用过程中发生磨具破裂现象，且砂轮的耐热性能也不理想，其使用寿命也因此大大缩短。若能设计一种能有效提高金刚石树脂砂轮的耐热度和耐磨度以及防裂性能的酚醛树脂，则能很好地解决上述问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种耐热性能好、粘度高且耐用的纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂以及该酚醛树脂的制备方法。[0004]本发明所述纳米丁腈橡胶改性酚醛树脂所采用的技术方案是：按质量份数计算