自动络筒机操作小车.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103754696103754696A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201110462307.X(22)申请日2011.12.29(71)申请人安徽华茂纺织股份有限公司地址246001安徽省安庆市大观区纺织南路80号(72)发明人路永安(51)Int.Cl.B65H54/70(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称自动络筒机操作小车(57)摘要本发明公开了一种自动络筒机操作小车，它包括承载面，上轨道滚轮部件装于承载面下面，所述的承载面加长，并在承载面的四个边角焊接点处，分别焊接四根带落地滚轮的支柱，承载面下端焊接两个套筒，带落地滚轮的推拉式坐垫的两侧连杆分别置于两个套筒内。该操作小车解决了现有小车由于是悬挂式，仅一侧受力，承载能力有限的问题，能保证小车长时间操作，前后推行顺畅，便于挡车工正常操作，又能提供便捷的休息条件，避免长期站立操作不能休息的弊端，提高了生产效率。CN103754696ACN10375469ACN103754696A权利要求书1/1页1.一种自动络筒机操作小车，包括承载面，上轨道滚轮部件装于承载面下面，其特征是：所述的承载面(1)加长，并在承载面(1)的四个边角焊接点(2)处，分别焊接四根带落地滚轮的支柱(5)，承载面(1)下端焊接两个套筒(8)，带落地滚轮的推拉式坐垫(9)的两侧连杆分别置于两个套筒(8)内。2.根据权利要求1所述的自动络筒机操作小车，其特征是：所述承载面(1)的两端分别安装两块海绵软垫(7)。2CN103754696A说明书1/2页自动络筒机操作小车技术领域[0001]本发明涉及一种纺织机械的附属部件，具体地说涉及一种自动络筒机操作小车。背景技术[0002]我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，但随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要，自动络筒机成为织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备。自动络筒机机型又分为自动喂纱和人工喂纱，虽然自动喂纱自动络筒机机型大幅度地降低了劳动力运行成本，使用劳动力较少，但自动络筒机机型成本远大于纱库机型，我国劳动力充足，其运行成本相对较低，所以国内普遍都是纱库机型自动络筒机。而纱库机型自动络筒机都是在机身架设上下轨道，悬挂小车，纱框放置于小车上，由挡车前后推行，进行喂纱。由于操作小车都是悬挂于自动络筒机上，仅一侧受力，承载能力有限，且长时间运行，操作小车因受力不匀，产生变形，导致挡车工不便于操作。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种自动络筒机操作小车，该操作小车解决了操作小车由于是悬挂式，仅一侧受力，承载能力有限的问题，能保证小车长时间操作，前后推行顺畅，便于挡车工正常操作，又能提供便捷的休息条件，避免长期站立操作不能休息的弊端。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的自动络筒机操作小车所采用的技术解决方案是这样的：它包括承载面，上轨道滚轮部件装于承载面下面，所述的承载面加长，并在承载面的四个边角焊接点处，分别焊接四根带落地滚轮的支柱，承载面下端焊接两个套筒，带落地滚轮的推拉式坐垫的两侧连杆分别置于两个套筒内。[0005]所述承载面的两端分别安装两块海绵软垫。[0006]原操作小车由于悬挂在主机轨道上，在不停往返运行且承载一定重量的情况下，轨道和小车本身都有不同程度的变形，导致推行不顺畅，从而操作起来很费力。本发明将悬挂式改为四轮着地运行，提高该小车的运行稳定性。由于四轮着地运行，提高了稳定性，而且承载能力也增加了一倍以上。原悬挂式小车的承重量为25-30kg，超出此重量小车推行就比较困难，而四轮着地的小车可载80kg以上，且运行不受丝毫影响。[0007]为了减轻挡车工的重复劳动，原小车一次只能平放两筐管纱，而改造后，将小车承载面加长，现一次可平放三筐管纱，且还可叠层加放。[0008]除此之外，在整个改造过程中，广泛征集各方面建议，在体现上述几点的同时还增加了一些人性化的元素，[0009](1).挡车工在操作运行中是用腿不停地推动小车往返于机台头尾，每天腿部要与小车接触上千次，多数挡车工在长期操作下出现腿部碰出硬块或裤子被磨破等现象，因此在设计中增加了两块海绵软垫，分别装在小车两端，使挡车工操作时与小车的接触变得缓3CN103754696A说明书2/2页和、舒适。[0010](2).改造后的小车不仅具有轻便灵活、载重量大、操作方便等优点，更重要的是为该小车设计制作了一个独特的装置，即活动推拉坐垫。该坐垫在正常操作时可隐藏于小车纱筐承