蓄电池铸焊机的电池自动进料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103752800103752800A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310750498.9(22)申请日2013.12.31(71)申请人张家港市智周工业技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东方新天地汇金大厦10-B506(72)发明人向伟(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人田媛靳静(51)Int.Cl.B22D19/04(2006.01)B65G15/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称蓄电池铸焊机的电池自动进料机构(57)摘要本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，该机构包括一个机架、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。CN103752800ACN1037528ACN103752800A权利要求书1/1页1.蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，其特征在于：该机构包括一个机架、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。2.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，其特征在于：所述的无动力滚轮组包括左右两侧的轴承座、中间滚轮轴，所述的中间滚轮轴通过轴承与轴承座连接，所述的轴承座左右对称的安装在所述的机架上。3.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，其特征在于：所述的皮带传输装置包括皮带主轴、皮带传动轴、U形底座、电机、皮带，所述的皮带主轴和皮带传动轴均通过轴承与U形底座连接，所述皮带主轴与所述的电机用联轴器连接起来，所述的皮带套在所述的皮带主轴和皮带传动轴的辊轮上，所述的U形底座安装在所述的机架上。2CN103752800A说明书1/2页蓄电池铸焊机的电池自动进料机构技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的电池自动进料机构。背景技术[0002]在蓄电池的生产过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，即汇流排铸焊技术工艺，传统的工艺为手工烧焊，随着铅酸蓄电池应用范围的不断扩大，对产品质量的要求进一步提高，中小密铅酸电池生产过程中，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一，在目前大部分中密铅酸电池厂家中，人工焊接仍然是极群焊接的重要方式，该焊接方式造成生产操作环境差，污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下，显而易见，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产，目前市场上出现了小密铅酸电池的自动铸焊机，但是绝大部分的产品只实现了汇流排的焊接，未实现过桥和汇流排同时焊接。发明内容[0003]本发明的目的：提供一种能实现电池自动进料的蓄电池铸焊机的电池自动进料机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，该机构包括一个机架、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。[0005]上述结构中，所述的无动力滚轮组包括左右两侧的轴承座、中间滚轮轴，所述的中间滚轮轴通过轴承与轴承座连接，所述的轴承座左右对称的安装在所述的机架上。[0006]上述结构中，所述的皮带传输装置包括皮带主轴、皮带传动轴、U形底座、电机、皮带，所述的皮带主轴和皮带传动轴均通过轴承与U形底座连接，所述皮带主轴与所述的电机用联轴器连接起来，所述的皮带套在所述的皮带主轴和皮带传动轴的辊轮上，所述的U形底座安装在所述的机架上。[0007]由于采用了上述结构，本发明的优点：实现了蓄电池铸焊机的自动进料，实现了蓄电池铸焊机整个操作的无人化。附图说明[0008]图1是本发明的等轴侧视图；图2是本发明的正视图；3CN103752800A说明书2/2页图3是本发明的俯视图；图4是本发明的左视图。[0009]图中：1、机架；2