一种内螺旋切削装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103752956103752956A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310755665.9(22)申请日2013.12.31(71)申请人宁波正鼎石油机械设备制造有限公司地址315700浙江省宁波市象山县滨海工业园区金兴路北侧(72)发明人郑锦旗陈浩陈海波(51)Int.Cl.B23G1/00(2006.01)B23G1/44(2006.01)B23G1/46(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种内螺旋切削装置(57)摘要本发明公开了一种内螺旋切削装置，包括工件同步旋转动力系统、工件同步进给系统、刀具旋风切削系统，工件同步旋转动力系统：在车床的基础上，由车头为动力源，用齿轮、万向节和花键为动力传动部件，把车头同步旋转输送到中拖板上定子夹具上，工件同步进给系统：在车床的拖板上安装上定子夹具，在车床合上螺纹走刀手柄时，定子夹具可以跟着设定的导程向前走导程；本发明按照定子为参照物时即刀盘在做螺旋曲线切削运动，达到了内腔切削，并且由刻度读取偏心值，保证了螺旋偏心的精度，刀杆两头的固定保证了切削螺旋线的同心度和车削精度，可用实材圆钢进行整体内孔切削成型。CN103752956ACN10375296ACN103752956A权利要求书1/1页1.一种内螺旋切削装置，其特征在于：包括工件同步旋转动力系统、工件同步进给系统、刀具旋风切削系统，机床的左端设有车头螺纹套，车头螺纹套内设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外侧通过螺栓设置有轴承挡，所述机床的右端处设有一轴承套，轴承套外设置有车头定位法兰盘，轴承套与车头定位法兰盘外设置有扪盖，所述车头定位法兰盘外设置有三爪固定盘，所述轴承套与车头定位法兰盘另一侧设置有一万向节，所述轴承套与车头定位法兰盘的下端设置有齿轮架板，所述万向节的另一侧连接花键轴，所述花键轴的下端设置有前花键支撑架，所述花键轴位于前中间刀杆架的后端，三爪通过左端的三爪固定法兰固定，所述三爪固定法兰的左端设置有前定子架板，螺纹扪盖与前定子架板之间设置有轴承挡，所述前定子架板内设置有圆锥滚针轴承，所述三爪的右侧连接定子，定子下端为机床拖板，定子与机床拖板之间设置有后花键支撑架，所述定子通过第一定子后支架与第二定子后支架固定，所述第一定子后支架内设置有滚针轴承，前刀杆设置在刀杆后支架内，所述前刀杆上端设置有刀盘，所述刀盘上端设置有刀片，所述前刀杆与刀杆后支架间通过轴承套连接，所述前刀杆后端连接后刀杆，所述后刀杆设置在车床尾座内，所述后刀杆与车床尾座之间通过一轴承套筒连接，所述车床尾座上端设有电机底座，所述电机底座上端安装有电机，所述电机右侧连接小皮带轮，小皮带轮下端通过三角皮带连接大皮带轮，后刀杆尾端与车床尾座之间设有一轴承套。2.根据权利要求1所述的内螺旋切削装置，其特征在于：所述前中间刀杆架下端连接L型固定滑块。3.根据权利要求1所述的内螺旋切削装置，其特征在于：所述前刀杆与刀杆后支架连接处内部设置有滚针轴承及卡簧。4.根据权利要求1所述的内螺旋切削装置，其特征在于：所述刀杆后支架与机床拖板之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的内螺旋切削装置，其特征在于：所述后刀杆与轴承套筒间设置有一深沟球轴承，所述深沟球轴承通过卡簧连接。6.根据权利要求1所述的内螺旋切削装置，其特征在于：所述轴承套与大皮带轮之间设置有轴承挡圈。2CN103752956A说明书1/3页一种内螺旋切削装置技术领域[0001]本发明涉及一种内螺旋切削装置。背景技术[0002]目前全金属螺杆泵定子螺旋内腔制造是世界性难题，当前的通用内腔是用不锈钢板压制成型填充相应的填充物然后衬覆到钢管内壁。我国有厂家提出了用实材圆钢进行整体内孔切削成型的。但是市场上基本上看不到这样的产品。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种按照定子为参照物时即刀盘在做螺旋曲线切削运动，达到了内腔切削的内螺旋切削装置。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的：一种内螺旋切削装置，包括工件同步旋转动力系统、工件同步进给系统、刀具旋风切削系统，机床的左端设有车头螺纹套，车头螺纹套内设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外侧通过螺栓设置有轴承挡，所述机床的右端处设有一轴承套，轴承套外设置有车头定位法兰盘，轴承套与车头定位法兰盘外设置有扪盖，所述车头定位法兰盘外设置有三爪固定盘，所述轴承套与车头定位法兰盘另一侧设置有一万向节，所述轴承套与车头定位法兰盘的下端设置有齿轮架板，所述万向节的另一侧连接花键轴，所述花键轴的下端设置有前花键支撑架，所述花键轴位于前中间刀杆架的后端，三爪通过左端的三爪固定法兰固定，所