一种新型调模合模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103769430103769430A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201210410479.7(22)申请日2012.10.24(71)申请人广东科达机电股份有限公司地址528313广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园环镇西路1号(72)发明人尹建峰刘贤华崔智敏(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人李国钊李德魁(51)Int.Cl.B21C25/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称一种新型调模合模机构(57)摘要本发明属于挤压成型技术领域，公开了一种新型调模合模机构。其包括滑动穿设于动模板和定模板中的若干拉杆，每条拉杆上设有环形齿；所述定模板上对应每条拉杆设有一锁模调模组件与该条拉杆联接，所述动模板上对应该条拉杆的环形齿设有抱合螺母；每条拉杆对应环形齿的杆体上活动设有一模厚调整件，所述模厚调整件具有一沿拉杆径向延伸的接触端面；及所述抱合螺母上对应该模厚调整件设有挂块，所述挂块具有沿拉杆径向延伸并干涉入所述接触端面运动轨迹的抵触端面。本发明结构简单，能大幅降低二板式合模液压机的制造成本；采用该机构的二板式合模液压机尤其适合于生产如轮毂等厚度变化范围较小的产品。CN103769430ACN1037694ACN103769430A权利要求书1/1页1.一种新型调模合模机构，包括滑动穿设于动模板和定模板中的若干拉杆，每条拉杆上设有环形齿；所述定模板上对应每条拉杆设有一锁模调模组件与该条拉杆联接，所述动模板上对应该条拉杆的环形齿设有抱合螺母，其特征在于：每条拉杆对应环形齿的杆体上活动设有一模厚调整件，所述模厚调整件具有一沿拉杆径向延伸的接触端面；及所述抱合螺母上对应该模厚调整件设有挂块，所述挂块具有沿拉杆径向延伸并干涉入所述接触端面运动轨迹的抵触端面。2.根据权利要求1所述的一种新型调模合模机构，其特征在于，所述模厚调整件为螺纹连接在环形齿一侧拉杆上的调整螺母，该调整螺母的外侧端面为所述接触端面。3.根据权利要求2所述的一种新型调模合模机构，其特征在于，所述环形齿的牙距是调整螺母牙距的整数倍。4.根据权利要求2所述的一种新型调模合模机构，其特征在于，所述调整螺母和拉杆之间设有防转键。5.根据权利要求1至4任一所述的一种新型调模合模机构，其特征在于，所述锁模调模组件为一双油缸锁模调模组件。2CN103769430A说明书1/3页一种新型调模合模机构技术领域[0001]本发明属于挤压成型技术领域，具体涉及一种二板式合模液压机用调模合模机构。背景技术[0002]在现有的二板式合模液压机中，模具厚度调整范围较大，为了达到调模合模，往往需要复杂的机械结构以及很高要求的电气检测要求，使调模合模机构的成本很高。而且，在轮毂挤压成型行业中，由于轮毂的厚度变化范围一般在100mm左右，模具厚度调整范围较小，因此若使用现有的二板式合模液压机来生产轮毂，无疑不利于降低轮毂挤压成型行业的液压设备投入成本。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的新型调模合模机构，其用于二板式合模液压机中能大幅降低设备投入成本。[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]一种新型调模合模机构，包括滑动穿设于动模板和定模板中的若干拉杆，每条拉杆上设有环形齿；所述定模板上对应每条拉杆设有一锁模调模组件与该条拉杆联接，所述动模板上对应该条拉杆的环形齿设有抱合螺母；每条拉杆对应环形齿的杆体上活动设有一模厚调整件，所述模厚调整件具有一沿拉杆径向延伸的接触端面；及所述抱合螺母上对应该模厚调整件设有挂块，所述挂块具有沿拉杆径向延伸并干涉入所述接触端面运动轨迹的抵触端面。[0006]作为优选，所述模厚调整件为螺纹连接在环形齿一侧拉杆上的调整螺母，该调整螺母的外侧端面为所述接触端面。进一步优选，所述环形齿的牙距是调整螺母牙距的整数倍。[0007]作为优选，所述调整螺母和拉杆之间设有防转键。[0008]作为优选，所述锁模调模组件为一双油缸锁模调模组件。[0009]本发明通过采用上述结构，能大幅降低二板式合模液压机的制造成本；采用该机构的二板式合模液压机尤其适合于生产如轮毂等厚度变化范围较小的产品。附图说明[0010]图1是本发明所述调模合模机构处于最小模厚合模状态的结构示意图。[0011]图2是图1的A向结构示意图。[0012]图3是本发明所述调模合模机构的挂块端面与调整螺母端面接触处于即将抱合状态的结构示意图。[0013]图4是图3的B向结构示意图。[0014]图5是本发明所述抱合螺母、挂块、拉杆和调整螺母的位置关系结构示意图。