桁架式电换向抽油装置及其抽油方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103790556103790556A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210435213.8(51)Int.Cl.(22)申请日2012.11.05E21B43/00(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院(72)发明人魏斌程正全刘丙生张中慧高广启刘晓玲于雪林王慧莉黄润晶徐建礼(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人谢省法权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称桁架式电换向抽油装置及其抽油方法(57)摘要本发明公开了桁架式电换向抽油装置及其抽油方法，包括桁架结构式机架、底座、动力输入滚筒；所述机架底端与底座为铰链式连接，机架中段通过支撑拉杆支撑，该支撑拉杆两端分别与机架和底座相铰接，使以上三个铰接点形成三角形结构；所述机架顶部设有天车轮，绕过天车轮的皮带前端连接至抽油光杆，皮带后端连接在动力输入滚筒上，而动力输入滚筒通过传动轴连接至正反转的电动驱动机构。所述机架底端侧方设置有导向轮，皮带后端为贴合机架立臂向下延伸绕过导向轮后再缠绕连接在动力输入滚筒上。平衡重与皮带连接并跟随皮带上下来回运动。既可解决现有抽油方法能耗大、经济效益差的不足，又可满足作业让位方便快捷、多井多抽油机联动安装的要求。CN103790556ACN1037956ACN103790556A权利要求书1/1页1.桁架式电换向抽油装置，其特征在于，包括桁架结构式机架、底座、动力输入滚筒；所述机架底端与底座为铰链式连接，机架中段通过支撑拉杆支撑，该支撑拉杆两端分别与机架和底座相铰接，使以上三个铰接点形成三角形结构；所述机架顶部设有天车轮，绕过天车轮的皮带前端连接至抽油光杆，皮带后端连接在动力输入滚筒上，而动力输入滚筒通过传动轴连接至正反转的电动驱动机构。2.根据权利要求1所述的桁架式电换向抽油装置，其特征在于，所述机架底端侧方设置有导向轮，皮带后端为贴合机架立臂向下延伸绕过导向轮后再缠绕连接在动力输入滚筒上。3.根据权利要求2所述的桁架式电换向抽油装置，其特征在于，所述机架上还设置有平衡重，该平衡重与皮带连接并跟随皮带上下来回运动。4.根据权利要求3所述的桁架式电换向抽油装置，其特征在于，所述平衡重的上下运动幅度位于导向轮与支撑拉杆上端铰接点之间。5.根据权利要求1所述的桁架式电换向抽油装置，其特征在于，所述支撑拉杆为能调节长短的调节式拉杆，具体为支撑拉杆下端设置有通过旋拧拉紧或抻长的调节丝杠。6.根据权利要求1所述的桁架式电换向抽油装置，其特征在于，所述动力输入滚筒通过支座固定在底座上，并且动力输入滚筒的传动轴为扩展式传动轴，即一轴同时串接多个并列设置的桁架式电换向抽油装置的动力输入滚筒，由一套电动驱动机构带动。7.根据权利要求1所述的桁架式电换向抽油装置，其特征在于，所述电动驱动机构由电机和减速器构成。8.应用权利要求1-8任意一项权利要求所述的桁架式电换向抽油装置进行抽油的方法，其步骤为，电机正反转带动减速器，减速机再通过传动轴带动动力输入滚筒正反转，绕于动力输入滚筒上的皮带依次绕过导向轮和天车轮连接在抽油光杆上带动抽油光杆上下往复运动，实现抽油，其中皮带在绕过导向轮后其上连接配备有平衡重。2CN103790556A说明书1/2页桁架式电换向抽油装置及其抽油方法技术领域[0001]本发明涉及抽油装置及方法，具体地说是桁架式电换向抽油装置及其抽油方法。背景技术[0002]目前油田主要应用游梁式抽油机和无游梁式皮带抽油机。游梁式抽油机，由于能耗高、耗材多、机械效率低等局限而不能满足油田降本增效的开发需求；无游梁式皮带抽油机，修井作业时抽油机需整体向后移位，耗时耗力，工作量大，同时也不能满足多井抽油机联动安装的要求。[0003]不过关于自动换向的抽油机作为现有技术已经存在了一些公开文献，比如中国专利申请号为200910210912.0，申请日为2009.11.12，公开号为101696625A，公开日为2010.04.21的一种自动换向间接曳引钢绳式抽油机，采用大直径钢绳和曳引轮连接抽油杆提引器和平衡重形成主平衡系统；利用设在支架立柱内平衡重侧的牵引机构来使平衡重上下运动，并带动抽油杆提引器往复运动抽油；通过内转子低速大扭矩永磁电机和可通过变换链轮的链传动不反转，自动换向提供动力；使用常开式手动制动系统替换常闭式电磁制动器；通过液压千斤顶等来保证修井作业的抽油机位移。这些机构的组合使电能消耗大大降低，长冲程、低冲次使抽油产量明显提高，是基于增效、节能、降噪理念而开发的