一种带轮旋压成型的模具组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103831352103831352A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210489378.3(22)申请日2012.11.27(71)申请人芜湖众发旋压技术有限公司地址241002安徽省芜湖市高新技术开发区火炬二路10号厂房(72)发明人王其善王鸿基殷莎黄菲(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D22/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种带轮旋压成型的模具组(57)摘要本发明公开了一种带轮旋压成型的模具组,包括上模，下模，轮缘增厚旋轮，轮缘压平旋轮，轮槽预成型旋轮，轮槽终成型旋轮，在下模的中间部位安装一定位块，定位块与下模为动配合，定位块凸出下模上端面部分的外形与带轮半成品形状匹配，上模的下端面与定位块相对应部位的外形也与带轮半成品对应部位的形状匹配，上模下端面和所述的下模上端面外侧部位是轮缘成型面，轮缘成型面是是环形槽的圆锥面并与带轮轮缘外表面匹配，本发明能提高带轮制造的材料利用率、生产效率、产品质量和使用寿命。CN103831352ACN103852ACN103831352A权利要求书1/1页1.一种带轮旋压成型的模具组，包括上模（1），下模（2），以及与其配合使用的轮缘增厚旋轮（3），轮缘压平旋轮（4），轮槽预成型旋轮（5），轮槽终成型旋轮（6），其特征在于：所述的下模（2）的中间部位安装一定位块（7），所述的定位块（7）与下模（2）为动配合，定位块（7）凸出下模（2）上端面部分的外形与带轮半成品（8）形状匹配，所述的上模（1）的下端面与定位块（7）相对应部位的外形也与带轮半成品（8）对应部位的形状匹配，所述的上模（1）下端面和所述的下模（2）上端面外侧部位是轮缘成型面（9），所述的轮缘成型面（9）是带环形槽的圆锥面并与带轮轮缘（14）外表面匹配。2.根据权利要求1所述的一种带轮旋压成型的模具组，其特征在于：所述的轮缘增厚旋轮（3）的工作面是圆弧形凹槽面（10）。3.根据权利要求1所述的一种带轮旋压成型的模具组，其特征在于：所述的轮缘压平旋轮（4）的工作面为锥面（11），所述的锥面（11）与带轮轮缘（14）內表面匹配。4.根据权利要求1所述的一种带轮旋压成型的模具组，其特征在于：所述的轮槽预成型旋轮（5）工作面为轮槽预成型面（12），所述轮槽预成型面（12）的槽顶和槽底的过渡圆半径及槽形角均大于带轮轮槽（15）的槽顶和槽底的过渡圆半径及槽形角，轮槽预成型面（12）的槽深小于带轮轮槽（15）的槽深。2CN103831352A说明书1/2页一种带轮旋压成型的模具组技术领域[0001]本发明涉及工艺装备领域，具体地说涉及一种带轮旋压成型的模具组。背景技术[0002]在汽车、农机、电机、纺机、水泵、气泵等机械装备中，带轮是一种常用的传动零件。带轮传统的制造方式是采用铸造毛坯后经车、铣、磨等机械加工而成，材料利用率、制造成本高、制造周期长、尺寸误差大、动平衡性差。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明的一种带轮旋压成型的模具组，是对经冲压成型的带轮半成品在立式旋压下旋压成型，提高产品性能和生产效率、降低制造成本。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明一种带轮旋压成型的模具组，包括上模，下模，以及与其配合使用的轮缘增厚旋轮，轮缘压平旋轮，轮槽预成型旋轮，轮槽终成型旋轮，所述的下模的中间部位安装一定位块，定位块与下模为动配合，定位块凸出下模上端面部分的外形与带轮半成品形状匹配，所述的上模的下端面与定位块相对应部位的外形也与带轮半成品对应部位的形状匹配，所述的上模下端面和所述的下模上端面外侧部位是轮缘成型面，轮缘成型面是带环形槽的圆锥面并与带轮轮缘外表面匹配。[0004]本发明的进一步改进在于：所述的轮缘增厚旋轮的工作面是圆弧形凹槽面。[0005]本发明的进一步改进又在于：所述的轮缘压平旋轮的工作面为锥面，所述的锥面与带轮轮缘內表面匹配。[0006]本发明的进一步改进还在于：所述的轮槽预成型旋轮工作面为轮槽预成型面，轮槽预成型面的槽顶和槽底的过渡圆半径及槽形角均大于带轮轮槽的槽顶和槽底的过渡圆半径及槽形角，轮槽预成型面的槽深小于带轮轮槽的槽深。[0007]本发明的进一步改进更在于：所述的轮槽终成型旋轮的工作面为轮槽终成型面，轮槽终成型面形状与带轮轮槽的形状匹配。[0008]本发明的有益效果是：带轮旋压成型是无切屑加工，材料利用率高和生产效率高、重量轻、转动惯量小，产品尺寸误差小、轮槽表面的强度和硬度大大提高、带轮使用寿命延长。附图