轴向间隙型旋转电机的定子及其制造方法、该电机及车轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103872867103872867A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201310571687.X(22)申请日2013.11.13(30)优先权数据2012-2703152012.12.11JP(71)申请人株式会社电装地址日本爱知县(72)发明人向井拓三长田正彦(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人胡建新朴勇(51)Int.Cl.H02K16/02(2006.01)H02K1/14(2006.01)H02K15/02(2006.01)B60K7/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图11页附图11页(54)发明名称轴向间隙型旋转电机的定子及其制造方法、该电机及车轮(57)摘要一种轴向间隙型旋转电机的定子及其制造方法、该电机及车轮。旋转电机（100）的定子（10）与一对转子（70、70A、70B）在轴线方向（XA）上隔开间隙（Gb）对置，定子（10）具有：中心部件（30），其通过将铝（熔融材料）放入成形模具而成形为预定形状；以及一个以上的定子铁芯（20），其在中心部件（30）成形的同时沿中心部件（30）的周缘局部地埋入而固定。根据所述结构，一个以上的定子铁芯（20）与通过铝成形的中心部件（30）一起固定于该中心部件（30）。CN103872867ACN1038726ACN103872867A权利要求书1/2页1.一种轴向间隙型旋转电机的定子（10），在轴线方向（XA）上与一对转子（70、70A、70B）隔着间隙（Gb）对置，其特征在于，所述定子（10）具有：中心部件（30），通过向成形模具（40）中放入熔融材料而成形为预定形状；以及一个以上的定子铁芯（20），在所述中心部件（30）成形的同时，沿着所述中心部件（30）的周缘被局部地埋入而固定于所述中心部件（30）。2.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述中心部件（30）具有延伸部（31），该延伸部（31）沿着所述定子铁芯（20）的固定部位（22b）向外径方向延伸，该延伸部（31）固定所述固定部位（22b）和从所述固定部位（22b）向外径方向延伸的所述定子铁芯（20）的铁芯主体（22a）的一部分。3.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯（20）具有：铁芯主体（22a），相对于与所述轴线方向正交的平面具有预定角度（θ）；以及固定部位（22b），至少一部分被埋入中心部件（30）并固定。4.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯（20）设置有一个以上的贯通孔（22d）和一个以上的凹部（22h）中的一方或双方，并且被所述熔融材料填埋。5.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯（20）通过层叠多个薄板（22f）而成形。6.根据权利要求5所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯（20）成形为外径侧的所述薄板（22f）的层叠张数比内径侧的所述薄板（22f）的层叠张数多。7.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯（20）具有防止所述定子铁芯（20）从所述中心部件（30）脱出的防脱部位（22e、22i）。8.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述中心部件（30）通过铸造而成形。9.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的定子，其特征在于，所述熔融材料为金属或者树脂。10.一种轴向间隙型旋转电机的定子（10）的制造方法，所述轴向间隙型旋转电机的定子（10）在轴线方向（XA）上与一对转子（70、70A、70B）隔着间隙（Gb）对置，其特征在于，具有以下工序：配置工序，在用于成形出中心部件（30）的成形模具（40）中，沿着所述中心部件（30）的周缘配置一个以上的定子铁芯（20）；以及成形固定工序，向所述成形模具（40）中放入熔融材料而将所述中心部件（30）成形为预定形状，并且将所述定子铁芯（20）局部地埋入所述中心部件（30）而固定。11.根据权利要求10所述的轴向间隙型旋转电机的定子的制造方法，其特征在于，具有铁芯成形工序，层叠多个薄板（22f）而成形出所述定子铁芯（20）。12.根据权利要求11所述的轴向间隙型旋转电机的定子的制造方法，其特征在于，在所述铁芯成形工序中，将外径侧的所述薄板（22f）的层叠张数设为比内径侧的所述2CN103872867A权利要求书2/2页薄板（22f）的层叠张数多地成形出所述定子铁芯（20）。13.一种轴向间隙型旋转电机（100），其特征在于，具有：权利要求1至9中任一项所述的所述定子（10）或者通过