内齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103890398103890398A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201280050004.X(51)Int.Cl.(22)申请日2012.10.16F04C2/10(2006.01)(30)优先权数据2011-2326402011.10.24JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.04.11(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0766592012.10.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/061820JA2013.05.02(71)申请人住友电工烧结合金株式会社地址日本冈山县(72)发明人鱼住真人(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人顾红霞龙涛峰权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图6页附图6页(54)发明名称内齿轮泵(57)摘要本发明公开一种内齿轮泵，该内齿轮泵包括泵转子，该泵转子中具有n个齿的内转子（2）和具有（n+1）个齿的外转子（3）之间的啮合点沿转子回转方向位于偏心轴线（CL）的后方，内转子的中心（OI）和外转子的中心（OO）沿该偏心轴线设置。通过将内转子（2）的啮合部分附近的齿面形状复制到外转子（3）的啮合部分附近的齿面曲线上来形成外转子（3）的啮合部分附近的齿面曲线。CN103890398ACN10389ACN103890398A权利要求书1/1页1.一种内齿轮泵，包括：泵转子（4），其中具有n个齿的内转子（2）和具有（n+1）个齿的外转子（3）之间的啮合点沿转子回转方向位于偏心轴线（CL）的后方，所述内转子的中心（OI）和所述外转子的中心（OO）沿所述偏心轴线设置，其中，通过将所述内转子（2）的啮合部分附近的齿面形状复制到所述外转子（3）的啮合部分附近的齿面曲线上来形成所述外转子（3）的啮合部分附近的齿面曲线。2.根据权利要求1所述的内齿轮泵，其中，通过第一方法形成所述内转子（2）的齿廓而通过第二方法形成所述外转子（3）的齿廓，至少在所述外转子（3）的位于节圆附近的弯曲部分的正负方向发生变化的点（q）的直径外侧将所述内转子（2）的相应位置的齿面形状复制到所述外转子（3）的齿面曲线上，所述第一方法包括：基于第一移动条件、第二移动条件和第三移动条件来使齿顶形成圆（B）和齿根形成圆（C）移动；在移动过程中画出每个形成圆（B，C）上的与基圆（A）上的基准点（J）重合的点（j）的轨迹曲线，所述基圆（A）与所述内转子的中心（OI）同心；以及使所述轨迹曲线相对于从所述基圆的中心（OI）延伸到齿顶顶点（TT）或齿根顶点（TB）的直线（L2，L3）对称地翻转以便获得所述内转子的齿面曲线，每个形成圆（B，C）的移动条件包括：所述第一移动条件，所述第一移动条件是指，每个形成圆（B，C）设置为所述形成圆上的点（j）与所述基圆（A）上的基准点（J）重合，此时所述形成圆的中心（pa，pb）被设定为移动起点（Spa，Spb），并且所述形成圆（B，C）从移动起点（Spa，Spb）以恒定速率回转而所述形成圆的中心（pa，pb）沿形成圆中心移动曲线（AC1，AC2）移动直到所述形成圆的中心（pa，pb）到达移动终点（Lpa，Lpb）为止；所述第二移动条件，所述第二移动条件是指，从移动起点（Spa，Spb）到移动终点（Lpa，Lpb），从所述内转子的中心（OI）到移动曲线（AC1，AC2）的径向距离对于齿顶齿面曲线（2a）增大而对于齿根齿面曲线（2b）减小；以及所述第三移动条件，所述第三移动条件是指，在基圆（A）的径向上，所述基圆的中心（OI）和齿顶顶点（TT）之间的距离大于形成圆（B）的移动起点（Spa）和所述基圆的中心（OI）之间的距离（R0）与位于移动起点处的形成圆（B）的半径之和，或者所述基圆的中心（OI）和齿根顶点（TB）之间的距离小于从形成圆（C）的移动起点（Spb）和所述基圆的中心（OI）之间的距离（r0）中减去位于移动起点处的形成圆（C）的半径之差，并且所述第二方法包括：使所述内转子的中心（OI）绕着以所述外转子的中心（OO）为中心且具有直径（2e+t）的圆回转一圈并且在该回转的同时使所述内转子回转（1/n）圈，以便将此时的所述内转子的一组齿面曲线的包络线用作所述外转子的齿廓，其中，e表示偏心量，t表示齿顶间隙。3.根据权利要求1或2所述的内齿轮泵，其中，将用于形成所述外转子（3）的齿廓的内转子设定为临时内转子而将通过缩窄所述临时内转子的齿的齿根侧而获得的转子设定为基本内转子，并且将所述基本内转子和齿根已经被修正的外转子组合。2CN103890398A说明书1/9页内齿轮泵技术领域[0001]本发明涉及包括泵转子的内齿轮泵，