颗粒石蜡传送带.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103910165103910165A(43)申请公布日2014.07.09(21)申请号201310627685.8(22)申请日2013.11.27(71)申请人大连隆星新材料有限公司地址116000辽宁省大连市长兴岛临港工业区街道办事处新港村(72)发明人刘新涛姜维喜陈剑英卞福香穆道旭(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅(51)Int.Cl.B65G15/30(2006.01)B65G15/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称颗粒石蜡传送带(57)摘要本发明涉及一种颗粒石蜡传送带，属于石蜡加工装置。本发明提供颗粒石蜡传送带，所述传送带包括传送轮和传送带本体，所述传送带本体设有吸水层，所述吸水层的上表面设有若干圆形凹坑；所述传送带本体的两侧设有侧挡板；传送带本体的下方设有至少一个加压辊，所述加压辊设有导流槽。本发明提供的传送带，所述传送带本体的上表面设有海绵层，海绵层可以吸收颗粒表面的水分，同时海绵层设有凹坑，并在两侧设有挡板，可以保证石蜡颗粒不会的传送过程中掉落，传送带的下方设有加压辊，可以将海绵中的水或者其他液体挤出。该传送带结构简单、使用方便且节能。CN103910165ACN103965ACN103910165A权利要求书1/1页1.一种颗粒石蜡传送带，其特征在于：所述传送带包括传送轮（3）和传送带本体，所述传送带本体设有吸水层（4），所述吸水层（4）的上表面设有若干圆形凹坑（6）；所述传送带本体的两侧设有侧挡板（1）；传送带本体的下方设有至少一个加压辊（2），所述加压辊（2）设有导流槽（7）。2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于：所述传送带本体的下方设有两个加压辊（2）的直径与传动轮的直径相同。3.根据权利要求2所述的传送带，其特征在于：所述加压辊（2）之一设于传动轮（2）正下方，两个传动轮（3）间设有辅助辊（5），所述辅助辊（5）的表面与传送带本体下部接触，且在辅助辊（5）的正下方设有另一加压辊（2）。4.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于：所述吸水层（4）由海绵材料制成。5.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于：所述圆形凹坑（6）的直径大于待加工的颗粒直径。6.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于：所述侧挡板（1）由橡胶材料制成。2CN103910165A说明书1/2页颗粒石蜡传送带技术领域[0001]本发明涉及一种颗粒石蜡传送带，属于石蜡加工装置。背景技术[0002]石蜡颗粒在制备时通常采用的方法为将液体石蜡在一定压力下从喷头喷出，在石蜡液滴下落过程中以各种方式给予冷量使得其在下落过程中成型，由于其在下落过程中自然成型，比较常用的冷却方式为喷雾冷却，在使用喷雾冷却后，在石蜡颗粒的表面会残留冷却液体，利用烘干方式对其进行干燥既耗费能量又有可能造成石蜡颗粒的二次污染。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种颗粒石蜡传送带。[0004]一种颗粒石蜡传送带，所述传送带包括传送轮和传送带本体，所述传送带本体设有吸水层，所述吸水层的上表面设有若干圆形凹坑；所述传送带本体的两侧设有侧挡板；传送带本体的下方设有至少一个加压辊，所述加压辊设有导流槽。[0005]本发明所述颗粒石蜡传送带优选所述传送带本体的下方设有两个加压辊的直径与传动轮的直径相同。[0006]本发明所述颗粒石蜡传送带优选所述加压辊之一设于传动轮正下方，两个传动轮间设有辅助辊，所述辅助辊的表面与传送带本体下部接触，且在辅助辊的正下方设有另一加压辊。[0007]本发明所述颗粒石蜡传送带优选所述吸水层由海绵材料制成。[0008]本发明所述颗粒石蜡传送带优选所述圆形凹坑的直径大于待加工的颗粒直径。[0009]本发明所述颗粒石蜡传送带优选所述侧挡板由橡胶材料制成。[0010]本发明的有益效果：本发明提供颗粒石蜡传送带，所述传送带包括传送轮和传送带本体，所述传送带本体设有吸水层，所述吸水层的上表面设有若干圆形凹坑；所述传送带本体的两侧设有侧挡板；传送带本体的下方设有至少一个加压辊，所述加压辊设有导流槽。[0011]本发明提供的传送带，所述传送带本体的上表面设有海绵层，海绵层可以吸收颗粒表面的水分，同时海绵层设有凹坑，并在两侧设有挡板，可以保证石蜡颗粒不会的传送过程中掉落，传送带的下方设有加压辊，可以将海绵中的水或者其他液体挤出。该传送带结构简单、使用方便且节能。附图说明[0012]图1为一种颗粒石蜡传送带的示意图；[0013]图2为一种颗粒石蜡传送带的侧视示意图。具体实施方式[0014]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解