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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103962974103962974A(43)申请公布日2014.08.06(21)申请号201310036560.8(22)申请日2013.01.31(71)申请人盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司地址215021江苏省苏州市工业园区海棠街15号(72)发明人王增宝朱升高敏(51)Int.Cl.B24D5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称磨轮(57)摘要本发明揭示了一种磨轮,用于磨削皮带,该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部,磨削部上设置有用于磨削的磨料,磨料包括若干磨针,该若干磨针呈等边三角形矩阵排列,磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。这种间距设置可以实现磨轮与空气的良好热交换,同时磨屑可以从磨针之间较快飞出。CN103962974ACN10396274ACN103962974A权利要求书1/1页1.一种磨轮,用于磨削皮带,该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部,磨削部上设置有用于磨削的磨料,磨料包括若干磨针,该若干磨针呈等边三角形矩阵排列,其特征在于:所述磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。2.根据权利要求1所述的磨轮,其特征在于:所述磨针之间的间距为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。3.根据权利要求1或2所述的磨轮,其特征在于:所述磨针是金属材质。4.根据权利要求3所述的磨轮,其特征在于:所述磨针大致呈锥形。5.根据权利要求4所述的磨轮,其特征在于:所述磨针末端为球面。6.根据权利要求5所述的磨轮,其特征在于:所述磨针球面末端半径为0.1毫米至0.3毫米。7.根据权利要求3所述的磨轮,其特征在于:所述磨针的材料是高强度碳钢。8.根据权利要求1所述的磨轮,其特征在于:当磨轮磨削皮带时,所述磨针沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带,定义该切线方向为磨针的磨削方向,在任一等边三角形中,有两个相邻磨针的连线与该两个磨针的磨削方向相垂直。2CN103962974A说明书1/3页磨轮技术领域[0001]本发明涉及一种磨轮,尤其涉及一种使用金属磨料的磨轮。背景技术[0002]在现代工业中,很多产品需要采用磨削的加工方式进行加工。例如橡胶材质的皮带,其形状通常为V型或梯形,该皮带的V型面或梯形面的两侧通常采用磨削的方式加工制作。在其他类型的皮带中,通常也需要各种磨轮对皮带进行磨削加工。[0003]现有的磨轮表面磨削材质包括高强度磨粒,所述磨粒以一定的方式排列,例如磨粒之间的间距采取特定值,现有技术中部分磨轮的磨粒间距较小,为0.062英寸(1.5748毫米),当磨轮对皮带磨削时,磨粒与皮带产生摩擦,将皮带需要磨削的部分磨成微小的碎屑,进而完成对皮带的加工制作。磨粒的间距为0.062英寸时,所产生的磨屑容易堆积在磨粒之间,不易从磨轮的磨粒之间排出,对后续磨削的磨屑的排出造成不便,进而影响磨削进度;其次,在磨削皮带时,磨轮转速较高,因为磨轮的磨粒间距较小,则较多的磨粒与皮带产生摩擦,进而温度上升较快,再结合磨粒之间被橡胶碎屑堵塞,导致热量不易散发,进而容易点着皮带碎屑,引发火灾等安全事故。为了将磨粒之间的碎屑排出,并降低磨轮的温度,需要在磨削过程中实施暂停的工序,进而延长了每个皮带的磨削时间,降低了生产效率。[0004]综上所述,有必要提供一种新型的磨轮,其具有改进的结构以克服现有磨轮的缺陷。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种新的磨轮,其可克服现有磨轮的技术缺陷。[0006]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种磨轮,用于磨削皮带,该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部,磨削部上设置有用于磨削的磨料,磨料包括若干磨针,该若干磨针呈等边三角形矩阵排列,其中磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。[0007]优选的,磨针之间的间距为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。[0008]优选的,磨针是金属材质。[0009]优选的,磨针大致呈锥形。[0010]优选的,磨针末端为球面。[0011]优选的,磨针球面末端半径为0.1毫米至0.3毫米。[0012]优选的,磨针的材料是高强度碳钢。[0013]优选的,当磨轮磨削皮带时,磨针沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带,定义该切线方向为磨针的磨削方向,在任一等边三角形中,有两个相邻磨针的连线与该两个磨针的磨削方向相垂直。本发明的有益效果在于磨轮的磨针呈等边三角形矩阵排列,并控制相邻磨针之间的间距,则在磨削皮带时,所形成的皮带的碎屑可以从间距