电动钢筋捆扎机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103982043103982043A(43)申请公布日2014.08.13(21)申请号201310693602.5(22)申请日2013.12.17(71)申请人桐乡市景顺机电有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道振兴西路商业街6—8号(72)发明人陆海杰张建国袁炳官(74)专利代理机构宁波市鄞州金源通汇专利事务所(普通合伙)33236代理人朱新学(51)Int.Cl.E04G21/12(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称电动钢筋捆扎机(57)摘要本发明涉及钢筋捆扎装置，尤其是一种捆扎牢固，使用方便的电动钢筋捆扎机，它包括机头、外壳及设置在外壳内的电动机和电池，电动机通过开关与电池连通，电动机的输出轴上设有主动直齿轮，主动直齿轮与绞丝头的绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮配合，绞丝轴上设有与从动直齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝机构；该电动钢筋捆扎机，其实现了扎丝可在钢筋上绕制两圈或多圈后通过绞丝头扭绞固定，可提高钢筋的捆扎牢度，同时其使用寿命提高，使用性能提高。CN103982043ACN1039824ACN103982043A权利要求书1/2页1.一种电动钢筋捆扎机，它包括机头、外壳及设置在外壳内的电动机和电池，电动机通过开关与电池连通，电动机的输出轴上设有主动直齿轮，主动直齿轮与绞丝头的绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮配合，绞丝轴上设有与从动直齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，其特征是：同时还包括导丝机构和切断机构；其中：导丝机构，它包括丝盘、导丝锥管、送丝口、送丝轮组和导丝块，所述的导丝块固定在机头的前端，所述的丝盘出口、导丝锥管的中心、送丝口中心及送丝轮组中心与导丝块上的导丝孔的进口处于同一高度；在送丝轮组与导丝块之间设有送丝板，所述的送丝板固定在机头上，在送丝板上设有贯通的送丝通孔，送丝通孔处于水平位置，且送丝通孔一端与送丝轮组的中心对齐，另一端与导丝块上的导丝孔的进口对齐；所述的送丝板与导丝块之间存在间隙；切断机构，它包括机头、导丝块、送丝板、切丝刀和凸轮，所述凸轮通过平键设置在绞丝轴上，送丝板设置在机头上，与导丝块之间存在间隙，切丝刀的刀身贴合在送丝板上，且切丝刀的中部通过机头上的螺丝轴与机头连接，切丝刀的刀刃设置在导丝块与送丝板之间的间隙中，所述凸轮设置在机头下方的绞丝轴上，凸轮与切丝刀的刀尾接触，在切丝刀的刀尾的上方与捆扎机的机架之间设有压簧。2.根据权利要求1所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是：它还包括绞丝机构，所述绞丝机构，它包括机头和绞丝头，在绞丝头下方的机头上设有顶针，在正对绞丝头方向，若绞丝头顺时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的左侧，若绞丝头逆时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的右侧；顶针与绞丝头之间的夹角为5-30度，顶针的前端偏向绞丝头中心线一侧。3.根据权利要求1所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是：所述切丝刀包括刀体、刀刃和刀尾，刀体为扁平长条形结构，刀刃设置在刀体顶部的侧边，刀体的顶部与刀刃均为弧形结构，在刀体的中间位置设有轴孔，刀体的尾部向垂直于刀体的侧边方向延伸后设有刀尾，刀尾与刀刃分别位于刀体的两侧，刀尾为弧形凸起结构，且刀刃与刀尾的弧形凸起结构相对于轴孔位于同一侧。4.根据权利要求3所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是：相对于弧形凸起结构的另一侧的刀尾上设有柱状结构，所述的压簧套设在柱状结构上。5.根据权利要求3所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是：所述的刀刃的内圆弧与送丝板的顶端的外圆弧贴合。6.根据权利要求1所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是：所述顶针可伸缩的设置在机头上。7.根据权利要求6所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是：在机头上设有套管，套管内设有弹簧，顶针与套管之间通过弹簧可伸缩连接，套管的中心线与顶针的中心线处于同一直线上；所述顶针可大部分压入套管内部。8.根据权利要求2所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是：所述绞丝头包括绞丝轴和绞头，绞头设置在绞丝轴一侧的中心，所述绞头包括设置在绞丝轴端面上左右两侧的左端头和右端头，左端头和右端头对立设置，所述左端头和右端头为锥台型，处于绞丝轴中心的相邻的两侧面为平面，其余的侧面为弧面，且两个平面之间所成的夹角为锐角，同时左端头2CN103982043A权利要求书2/2页的锐角与右端头的锐角的方向相反。3CN103982043A说明书1/3页电动钢筋捆扎机技术领域[0001]本发明涉及钢筋捆扎装置，