环类工件用检验芯轴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104061885104061885A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310089403.3(22)申请日2013.03.20(71)申请人泰州市里华齿轮厂地址225516江苏省泰州市姜堰区华港镇飞船大道里华齿轮厂(72)发明人宋森林(51)Int.Cl.G01B21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称环类工件用检验芯轴(57)摘要本发明公开了一种环类工件用检验芯轴，所述检验芯轴为空心圆柱体，该空心圆柱体的侧壁上沿周向均布有6～12条轴向槽。本发明的空心圆柱体的中间段圆柱体的外径较之所述环类工件的内径大0.03～0.05mm，且空心圆柱体上开设有6～12条轴向槽，检验芯轴会在外力的作用下产生弹性变形，在弹力的作用下绷紧工件内孔，与环类工件过盈配合，工件定位牢靠，提高检验精度。CN104061885ACN104685ACN104061885A权利要求书1/1页1.一种环类工件用检验芯轴，其特征在于，所述检验芯轴(1)为空心圆柱体，该空心圆柱体的侧壁上沿周向均布有6～12条轴向槽(10)。2.根据权利要求1所述的环类工件用检验芯轴，其特征在于，所述空心圆柱体为三段式一体结构，其中中间段圆柱体的外径较之所述环类工件的内径大0.03～0.05mm，另外两段圆柱体的外径小于所述环类工件的内径。3.根据权利要求1所述的环类工件用检验芯轴，其特征在于，所述检验芯轴(1)的两端均设有顶针孔。4.根据权利要求1所述的环类工件用检验芯轴，其特征在于，所述空心圆柱体的侧壁上沿周向均布有6条轴向槽(10)。5.根据权利要求1～3中任一项所述的环类工件用检验芯轴，其特征在于，所述空心圆柱体由一端开口的空心壳体(11)和头部(12)焊接而成，且所述头部(12)焊接于所述空心壳体(11)的开口端。2CN104061885A说明书1/2页环类工件用检验芯轴技术领域[0001]本发明涉及一种检验芯轴，具体涉及一种用于检验环类工件的端面跳动、齿圈的齿径向跳动、齿轮的精度等级等的检验芯轴。背景技术[0002]环类工件如齿圈的端面跳动、齿径向跳动等尺寸均是关键尺寸，若尺寸不合格，工件在工作过程中会产生较大的振动及噪声，影响工作效率，且工件的使用寿命会大大降低，所以在齿圈使用之前都需对其端面跳动、齿径向跳动等尺寸的检验。[0003]检验时，通常是环类工件套设在检验芯轴上，然后将检验芯轴的两端夹持定位于检验仪器上，旋转检验芯轴，检测端面跳动、齿径向跳动等尺寸。目前，所用的检验芯轴多是锥度芯轴，根据环类工件的内孔直径，将其沿锥度芯轴滑动，直至工件与检验芯轴紧配，实现工件的定心与定位。但是存在下述问题：(1)锥度芯轴的外柱面为锥面，环类工件的内孔面为圆柱面，所以环类工件与锥度芯轴为线接触，定位不牢；(2)在将环类工件套设于锥度芯轴上时，环类工件容易倾斜，使得工件与芯轴不同轴，导致检验结果不精确；(3)为了满足不同内孔径的环类工件的共用要求，锥度芯轴一般要做的很长，造成材料浪费，且大多以实心棒材为主，重量较重。发明内容[0004]本发明目的是为解决上述的环类工件定位不牢、检验精度不高、材料成本高的问题，提供一种环类工件用检验芯轴，工件定位牢靠、检验精度高、节约材料、成本低。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环类工件用检验芯轴，所述检验芯轴为空心圆柱体，该空心圆柱体的侧壁上沿周向均布有6～12条轴向槽。[0006]优选的，所述空心圆柱体为三段式一体结构，其中中间段圆柱体的外径较之所述环类工件的内径大0.03～0.05mm，另外两段圆柱体的外径小于所述环类工件的内径。[0007]上述技术方案中，所述检验芯轴的两端均设有顶针孔。[0008]进一步的技术方案，所述空心圆柱体的侧壁上沿周向均布有6条轴向槽。[0009]上述技术方案中，所述空心圆柱体由一端开口的空心壳体和头部焊接而成，且所述头部焊接于所述空心壳体的开口端。[0010]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：[0011]1.本发明的空心圆柱体的中间段圆柱体的外径较之所述环类工件的内径大0.03～0.05mm，且空心圆柱体上开设有6～12条轴向槽，检验芯轴会在外力的作用下产生弹性变形，在弹力的作用下绷紧工件内孔，与环类工件过盈配合，工件定位牢靠，提高检验精度。[0012]2.本发明为空心结构，节约材料，成本低。附图说明3CN104061885A说明书2/2页[0013]图1是本发明实施例一的主视图；[0014]图2是图1中沿线A-A的剖视图；[0015]其中：1、检验芯轴；10、轴向槽；11、空心