液环真空泵以及用于液环真空泵的叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104081004104081004A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201280057352.X(51)Int.Cl.(22)申请日2012.11.21F01C21/08(2006.01)F04C19/00(2006.01)(30)优先权数据11190049.42011.11.22EP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.05.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/0731502012.11.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/076107DE2013.05.30(71)申请人斯特林工业咨询有限公司地址德国伊策霍(72)发明人海纳·克斯特斯马蒂亚斯·塔姆丹尼尔·许策(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人沈同全车文权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称液环真空泵以及用于液环真空泵的叶轮(57)摘要一种液环真空泵，包括泵壳(20)和叶轮(14)，叶轮(14)偏心地安装在泵壳(20)中。根据本发明，叶轮(14)由弹性模量小于4000N/mm2的材料制成。本发明进一步涉及用于这种泵的叶轮(14)。CN104081004ACN1048ACN104081004A权利要求书1/1页1.一种液环真空泵，所述液环真空泵具有泵壳(20)和叶轮(14)，所述叶轮(14)偏心地安装在所述泵壳(20)中，其特征在于，所述叶轮(14)由弹性模量小于4000N/mm2的材料构成。2.根据权利要求1所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)由非纤维增强材料构成。3.根据权利要求1或2所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)具有均质表面。4.根据权利要求1至3中的一项所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)由塑料构成。5.根据权利要求4所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)由聚甲醛(POM)、聚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)或聚苯硫醚(PPS)构成。6.根据权利要求1至5中的一项所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)的材料具有至少2000N/mm2的弹性模量。7.根据权利要求1至6中的一项所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)的叶片(23)的数目在10和20之间。8.根据权利要求1至7中的一项所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)具有盘状突起(25)，所述盘状突起(25)从轮毂(24)沿径向向外延伸并且在所述泵的操作期间突出到所述液环中。9.根据权利要求8所述的液环真空泵，其特征在于，所述叶轮(14)的叶片(23)比所述盘状突起(25)进一步突出到所述液环中。10.一种用于这种根据权利要求1至9中的一项所述的液环真空泵的叶轮，所述叶轮具有轮毂(24)，所述轮毂(24)用于紧连接到所述泵的偏心安装的轴(18)，所述叶轮具有多个叶片(23)，所述叶片(23)从所述轮毂(24)沿径向向外延伸，所述叶片(23)在一个端侧上在它们的至少一半的径向范围上被盘状突起(25)覆盖，其特征在于，所述叶轮由弹性模量小于4000N/mm2的材料构成。2CN104081004A说明书1/3页液环真空泵以及用于液环真空泵的叶轮技术领域[0001]本发明涉及液环真空泵，其具有泵壳和偏心地安装在泵壳中的叶轮。此外，本发明还涉及用于这种类型的泵的叶轮。这种类型的泵可用于抽空容器或其它的封闭空间。泵的入口连接到被抽空的空间，容纳在该空间中的气体通过该入口被吸入，在泵中被压缩并再通过出口输出。背景技术[0002]在液环真空泵中，液环通过叶轮保持运动，结果叶轮的叶片之间的腔室被液环封闭。由于叶轮偏心地安装在泵壳中，液环根据叶轮的角位置不同程度地渗入到腔室中，结果，充当改变腔室的体积的活塞。由于此目的需要的全部力都由叶轮传递，所以叶轮是大载荷部件。[0003]特别地，由于根据液环是否移动进入腔室或从腔室移出，力在不同方向上作用在叶片上，所以叶轮遭受到明显的交变载荷。可以假定到目前为止，仅在叶轮被设计成具有高硬度时，泵的可靠以及低振动的操作才是可能的。高硬度实现了避免交变载荷下的叶轮变形的情形。叶轮的变形是不希望有的，因为如果叶轮变形，则叶轮和泵壳之间的更大的耐受性将是必要的。然而，由于更大的耐受性导致泄漏流增加，与此同时意味着泵的效率等级的减少。[0004]叶轮经受多个载荷。除了离心和加速力以外，特别地，叶片的压力负荷变得突出。在压力侧和吸入侧之间的过渡处，能够确定压力的明显变化，压力的明显变化由于弯曲而造成交变载荷。高的交变弯曲应力发生在叶片根部处的过程中。在冷凝物也被