管接头扣压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104139118104139118A(43)申请公布日2014.11.12(21)申请号201310171236.7(22)申请日2013.05.10(71)申请人江苏申视新材料科技有限公司地址225300江苏省泰州市海陵区金东路118号(72)发明人刘海鹰仲宝付卢意(74)专利代理机构泰州地益专利事务所32108代理人王楚云(51)Int.Cl.B21D39/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称管接头扣压装置(57)摘要本发明公开了一种管接头扣压装置，包括带有滚轮的底座、液压系统及扣压组件，所述扣压组件是由在底座上从左向右依次设置的油缸、油缸安装板、外扣压模安装板、内扩模具及外扣压模具组成。其外扣压模具通过外扣压模定位销插入定位销槽锁定在锥形外扣压模具座上。所述外扣压模具为左模和右模的组合结构。所述内扩模具为锥形棒体形状，贯穿油缸安装板和外扣压模安装板设置，通过第一螺母与油缸安装板固定连接。本发明为内扩外扣的组合结构，具有结构紧凑、体积小、适用性强，是一种扣压力均匀准确、扣压精度高、接头与管体连接牢固、扣压接头密封好不渗漏的管接头扣压装置。CN104139118ACN104398ACN104139118A权利要求书1/1页1.一种管接头扣压装置，包括带有滚轮的底座(1)、液压系统及扣压组件，所述液压系统主要由液压泵、电机、阀门、油路分流器（2）和压力表组成，其油路分流器（2）与底座(1)焊接连接，油路分流器（2）的入口与来油管线连接，出口与油管接头（7)连接,其特征在于，所述扣压组件是由在底座(1)上从左向右依次设置的油缸（3）、油缸安装板（10）、外扣压模安装板（13）、内扩模具（15）及外扣压模具（16）组成，所述油缸（3）的一端采用压板（5）通过丝杆（4）与底座(1)连接，另一端采用螺栓（8）通过法兰（9）与油缸安装板（10）固定连接，油缸安装板（10）与底座(1)固定连接，所述油缸轴（11）的一端通过第二螺母（14）与外扣压模安装板（13）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管接头扣压装置，其特征在于，在所述外扣压模安装板（13）的中心位置设置有与锥形外扣压模具（16）角度等同且配合使用的锥形外扣压模具座，在锥形外扣压模具座的两侧径向对称设置有定位销槽（17），两定位销槽（17）之间的间距、槽深及宽度与外扣压模定位销（12）相适配，定位销槽（17）焊接在外扣压模安装板（13）上。3.根据权利要求2所述的一种管接头扣压装置，其特征在于，所述外扣压模定位销（12）为带有手柄的“马蹄”形状，其外扣压模具（16）通过外扣压模定位销（12）插入定位销槽（17）锁定在锥形外扣压模具座上。4.根据权利要求3所述的一种管接头扣压装置，其特征在于，所述外扣压模具（16）为左模（18）和右模（19）的组合结构，在左模（18）两端头的中心位置设有卡式凸块（181），在右模（19）两端头的相应位置设有与卡式凸块（181）相适配的凹槽(191)。5.根据权利要求1所述的一种管接头扣压装置，其特征在于，所述内扩模具（15）为锥形棒体形状，贯穿油缸安装板（10）和外扣压模安装板（13）设置，通过第一螺母（6）与油缸安装板（10）固定连接，在内扩模具（15）靠近油缸安装板（10）的一端设置有内扩模具扣环(20)。2CN104139118A说明书1/3页管接头扣压装置技术领域[0001]本发明涉及一种管接头扣压装置。背景技术[0002]为了使柔性管能方便地与其他设备连接,必需在柔性管的端部上设置管接头。管接头的设置通常采用扣压装置进行扣压实现。现有技术中，有各种类型的扣压装置，有的是采用六瓣、八瓣等结构的模具，有的是采用弹簧结构实现管接头的压合与复原，有的是采用液压系统与模压系统连接而成。前者因其扣压模具张口小，模具重，不仅扣压精度低，接头与管体紧固性差，也不适用于大法兰管接头；弹簧结构的扣压装置存在结构复杂，扣压量不准确的缺点；后一种扣压装置是一种大型的扣压机械，既不能实现对芯管内扩，又不能在管线安装现场方便使用。总之，现有技术的扣压装置都不同程度的存在扣压精度低、气密性差、易渗漏、接头与管体连接不牢固等缺点。由此导致管接头脱落、管材破损、使用质量差，维护成本高、寿命短。发明内容[0003]为了克服现有技术的上述技术缺陷，本发明提供了一种“管接头扣压装置”，该装置是为内扩外扣的组合结构，具有结构紧凑、体积小、适用性强、可在复杂及环境恶劣的施工现场方便使用的优点，是一种扣压力均匀准确、扣压精度高、接头与管体连接牢固、扣压接头密封好不渗漏的管接头扣压装置。[0004]为了实现上述目的，