一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104176283104176283A(43)申请公布日2014.12.03(21)申请号201310195726.0(22)申请日2013.05.24(71)申请人季焕青地址223200江苏省淮安市淮安区清华苑2栋3单元405室(72)发明人季焕青(51)Int.Cl.B65B1/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机(57)摘要本发明公开了一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机，包括设于机身内的出灰机构，所述出灰机构包括出料斗及安装在出料斗内的相互卡合的叶轮和密封盒，所述出料斗由料腔壁和出灰口组成，所述出料斗的料腔壁与出灰口为分体结构。所述出灰口、叶轮和密封盒由KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成。本发明中出料斗的出灰口与料腔壁为分体式结构，且出灰口、叶轮和密封盒均采用高耐磨材质，耐磨度高，维修率低，拆装方便，提高了干粉砂浆包装机的使用寿命，降低了维修成本。CN104176283ACN10476283ACN104176283A权利要求书1/1页1.一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机，包括设于机身内的出灰机构(1)所述出灰机构(1)包括出料斗(11)及安装在出料斗(11)内的相互卡合的叶轮(12)和密封盒(13)，所述出料斗(11)由料腔壁(111)和出灰口(112)组成，其特征在于，所述出料斗(11)的料腔壁(111)与出灰口(112)为分体结构。2.根据权利要求1所述的高耐磨分体式干粉砂浆包装机，其特征在于：所述出灰口(112)上端部设有卡凸(113)，卡凸(113)叠压在料腔壁(111)下部弧形外壁上，；料腔壁(111)下部弧形内壁与出灰口(112)上部弧形内壁接合，出灰口(112)料腔壁(111)通过螺栓(114)固定卡合连接。3.根据权利要求1或2所述的高耐磨分体式干粉砂浆包装机，其特征在于：所述出灰口(112)由KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成。4.根据权利要求3所述的高耐磨分体式干粉砂浆包装机，其特征在于：所述叶轮(12)由KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成。5.根据权利要求3所述的高耐磨分体式干粉砂浆包装机，其特征在于：所述密封盒(13)由KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成。2CN104176283A说明书1/2页一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机技术领域[0001]本发明具体涉及干粉砂浆包装机领域，具体涉及一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机。背景技术[0002]干粉砂浆包装机是目前建材、化工行业最为理想的粉体包装设备，该设备自动化程度高，操作简单，只需工人插袋即可完成包装生产工艺，节省人工减轻工人劳动强度，极大的降低生产成本，提高生产效率。当前干粉砂浆包装机的出灰机构的出料斗都是用普通钢板或普通铸件制成整体式的，使用过程中出料斗中出灰口部分是受磨损最为严重的，同时受高磨损的还有普通钢板或普通铸件制成的叶轮和密封盒，一旦破损只能将这些部件整体更换，频繁更换使成本很高，因此降低了整个干粉砂浆包装机的性价比，缩短了整个干粉砂浆包装机的使用寿命。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机，其出料斗的出灰口部分与料腔壁制成分体式结构，其出灰口、叶轮和密封盒均采用KmTBCr20Mo2Cu1铸件，从而使耐磨度提高，维修率低，拆装方便，更换成本低，提高干粉砂浆包装机的使用寿命，降低了成本。[0004]本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种高耐磨分体式干粉砂浆包装机，包括设于机身内的出灰机构，所述出灰机构包括出料斗及安装在出料斗内的相互卡合的叶轮和密封盒，所述出料斗由料腔壁和出灰口组成，所述出料斗的料腔壁与出灰口为分体结构。[0006]本发明进一步改进方案是，所述出灰口上端部设有卡凸，卡凸叠压在料腔壁下部弧形外壁上，；料腔壁下部弧形内壁与出灰口上部弧形内壁接合，出灰口和料腔壁通过螺栓固定卡合连接。[0007]本发明进一步改进方案是，所述出灰口由KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成。[0008]本发明进一步改进方案是，所述叶轮由KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成。[0009]本发明进一步改进方案是，所述密封盒由KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成。[0010]本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：[0011]本发明中出料斗的出灰口与料腔壁为分体式结构，且出灰口、叶轮和密封盒等易磨损部件均采用KmTBCr20Mo2Cu1高铬耐磨铸铁制成，耐磨度提高，维修率低，拆装方便，提高干粉砂浆包装机的使用寿命，降低了维修成本。附图说明[0012]图1为本发明出