一种制备新型抛光轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104175244104175244A(43)申请公布日2014.12.03(21)申请号201310202618.1(22)申请日2013.05.22(71)申请人廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司地址065001河北省廊坊市开发区全兴路甲25号(72)发明人张汉岭(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)C08G18/66(2006.01)C08G18/42(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G101/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种制备新型抛光轮的方法(57)摘要本发明介绍了一种制备新型抛光轮的方法：将磨料、颜料加入到A组分中混合均匀后，按一定比例与B组分混合后注入到磨具中，在110-120度条件下熟化2小时，然后在室温放至24小时后，加工成型。CN104175244ACN104752ACN104175244A权利要求书1/2页1.一种制备新型抛光轮的方法：一、生产A组分在反应釜中加入计量好的多元醇，分子量选用1000-3000，所加入的重量占A组分总重量的30％-50％，升温至60度。然后缓慢加入计量好异氰酸酯，所加重量占A组分总重量的4％-30％，升温至80-90度，保温3小时。降温至50-60度，分5批次加入计量好的交联剂，所加重量占A组分总重量的0.5％-3％，升温至70-80度保温2小时。最后再加入剩余的异氰酸酯，所加重量占A组分总重量的17％-65.5％，搅拌均匀出料制成A组分。二、生产B组分在反应釜中加入计量好的多元醇，分子量选用300-1000、扩链剂，升温至110度保温1小时，降至室温加入计量好的催化剂、发泡剂和稳泡剂，制成B组分。其中多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂和稳泡剂各占B组分总质量的40％-50％∶33％-43％∶1％-5％∶5％-20％∶1％-2％。三、混合、浇注将磨料及颜料按与A组分质量比20-100∶2-5∶100的比例混合均匀后组成C组分。然后将C组分与B组分按质量比100∶30-60的比例经混合后，注入到磨具中。四、熟化、加工将经浇注的磨具放入熟化室中，在110度-120度的温度下熟化2小时，降至室温存放24小时后，用车床、铣床等加工成需要的抛光轮尺寸。2.根据权利要求1所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述A组分主要以多元醇、异氰酸酯、交联剂组成。3.根据权利要求1与权利要求2所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述多元醇为结晶度较高的聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇或者聚乙二醇，分子量为1000-3000。4.根据权利要求1与权利要求2所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯等。5.根据权利要求1与权利要求2所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述交联剂为三甲基乙醇胺、三羟甲基丙烷、甘油等。6.根据权利要求1所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述磨料包括碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镁等。7.根据权利要求1所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述B组分包括多元醇、扩链剂、发泡剂、稳泡剂、催化剂。8.根据权利要求1与权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述多元醇为聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇或者聚乙二醇，分子量为300-1000。9.根据权利要求1与权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述扩链剂为3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺、氢醌一二(β一羟乙基)醚等。10.根据权利要求1与权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述发泡剂为一氟二氯乙烷、环戊烷、水等一种或几种混合。2CN104175244A权利要求书2/2页11.根据权利要求1与权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述催化剂为气味较小的双(二甲氨基乙基)醚、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、二甲基乙醇胺一种或几种混合。3CN104175244A说明书1/3页一种制备新型抛光轮的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备新型抛光轮的方法。背景技术[0002]抛光轮：它是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，所述每一个抛光轮片海绵轮的外表面均均匀地涂有一层抛光油层。在抛光过程中不需要另外单独地加油。它结构简单，使用方便。抛光效果好。它主要是由弹性更好的各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。[0003]本发