一种新型直齿圆柱传动齿轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104214308104214308A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310213895.2(22)申请日2013.05.29(71)申请人无锡市恒特力金属制品有限公司地址214400江苏省江阴市祝塘镇文林锡文路22号(72)发明人包敢锋龙斌(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种新型直齿圆柱传动齿轮(57)摘要本发明公开了一种新型直齿圆柱传动齿轮，包括有轮盘，所述轮盘的中部设有轴孔，所述轮盘两端分别设有第一外齿圈和第二外齿圈，所述第一外齿圈半径大于所述第二外齿圈的半径，所述第一外齿圈的高度是第二外齿圈高度的2倍。本发明通过对第一、第二不同的齿圈的合理设计，增加齿轮的使用寿命，精度，减少材料，降低成本，增加强度，防止断裂，通过对轴孔结构的设计，提高传动的稳定性，方便安装、拆卸。CN104214308ACN104238ACN104214308A权利要求书1/1页1.一种新型直齿圆柱传动齿轮，包括有轮盘，所述轮盘的中部设有轴孔，其特征在于：所述轮盘两端分别设有第一外齿圈和第二外齿圈，所述第一外齿圈半径大于所述第二外齿圈的半径，所述第一外齿圈的高度是第二外齿圈高度的2倍。2.根据权利要求1所述的新型直齿圆柱传动齿轮，其特征在于，所述第一齿圈和第二齿圈的传动比为2∶3。3.根据权利要求2所述的新型直齿圆柱传动齿轮，其特征在于，所述轴孔为阶梯状圆柱体。4.根据权利要求3所述的新型直齿圆柱传动齿轮，其特征在于，所述轴孔表面上设置有网纹。5.根据权利要求4所述的新型直齿圆柱传动齿轮，其特征在于，所述第一外齿圈与第二外齿圈相邻端设置有挡圈。6.根据权利要求1-5任意一项所述的新型直齿圆柱传动齿轮，其特征在于，所述第一外齿圈端的轴孔设有环形凹槽。2CN104214308A说明书1/2页一种新型直齿圆柱传动齿轮技术领域[0001]本发明涉及一种机械传动零部件，特别是涉及一种新型直齿圆柱传动齿轮。背景技术[0002]齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。因此，从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。如果按零件特点来分，齿轮属于结构类零件，而结构类零件在整个铁基零件中所占的绝对重量也远远大于其他几类粉末冶金零件。但目前现有技术中研发能力落后，产品档次低，存在精度低，易磨损、容易断裂等不足。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，精度高，不易断裂的新型直齿圆柱传动齿轮。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种新型直齿圆柱传动齿轮，包括有轮盘，所述轮盘的中部设有轴孔，所述轮盘两端分别设有第一外齿圈和第二外齿圈，所述第一外齿圈半径大于所述第二外齿圈的半径，所述第一外齿圈的高度是第二外齿圈高度的2倍。[0005]为了提高齿轮精度，优选的技术方案为，所述第一齿圈和第二齿圈的传动比为2∶3。[0006]为了传动稳定，所述轴孔为阶梯状圆柱体。[0007]为了进一步防止齿轮与轴在传动中产生滑动，优选的技术方案为，所述圆柱体轴孔表面上设置有网纹。[0008]为了增加牢固度，防止断裂，优选的技术方案为，所述第一外齿圈与第二外齿圈相邻端设置有挡圈。[0009]为了安装、拆卸方便，优选的技术方案为，所述第一外齿圈端的轴孔设有环形凹槽。[0010]本发明的优点和有益效果在于：本发明通过对第一、第二不同的齿圈的合理设计，增加齿轮的使用寿命，精度，减少材料，降低成本，增加强度，防止断裂，通过对轴孔结构的设计，提高传动的稳定性，方便安装、拆卸。附图说明[0011]图1是本发明的俯视图；[0012]图2是本发明的仰视图。3CN104214308A说明书2/2页具体实施方式[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0014]实施例1[0015]如图1-2所示，一种新型直齿圆柱传动齿轮，包括有轮盘1，所述轮盘1的中部设有轴孔4，所述轮盘1两端分别设有第一外齿圈2和第二外齿圈3，所述第一外齿圈2半径大于所述第二外齿圈3的半径，所述第一外齿圈2的高度是第二外齿圈高度3的2倍。[001