钻孔扩孔和铰孔.ppt

机械上各种零件的孔加工，除去一部分是在车、铣、镗等机床上完成外，很大一部分是由钳工利用钻床完成的
钻孔加工过程是由两个运动合成的即钻头绕其轴线作旋转实现主运动的同时又沿轴线作进给运动
钻孔加工精度：一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右一、钻床台钻是一种可在工作台上操作加工的小型钻床，其钻孔直径一般在12mm以下。
台钻型号表示：Z4012Z类别代号：钻床40型号代号：台式钻床12主参数：最大钻孔直径由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可达10000r/min，最低亦在500r/min左右。
特点：台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔径。立钻适用于加工中、小型零件摇臂可绕立柱旋转，也可带着主轴箱沿立柱上、下移动，同时还能使主轴箱在摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工二、钻头柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头
颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的规格标记等一般刻在颈部（直柄钻头刻在柄部）
工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削部分上有两条主切削刃和一条横刃。
三、钻孔夹具三、钻孔夹具工件夹具
常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。
三、钻孔夹具四、钻孔操作要点四、钻孔操作要点五、扩孔铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。
铰刀是多刃切削刀具，铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的切削负荷小于扩孔钻，且切削刃的前γ=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此孔加工的质量较高。铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀
铰孔时铰刀不能倒转，否则切屑会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂
铰孔时切削液主要是起润滑作用七、钻孔安全操作规程七、钻孔安全操作规程八、孔加工实例（板料上钻孔、扩孔和铰孔加工）八、孔加工实例八、孔加工实例八、孔加工实例八、孔加工实例