三、常用工艺简介.pptx

轴承套套类工件的加工工艺主要是指圆柱孔的加工，它比车削外圆要困难得多，有以下几个特点：
1.孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况较困难，尤其是孔小且深时，根本无法观察。
2.刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短。因此刚度不足，特别是加工孔径小、长度长的孔时，此问题更为突出。
3.排屑和冷却困难。
4.圆柱孔的测量比较困难。§3-1钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
根据形状和用途不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、
锪钻和深孔钻等。本节只介绍麻花钻直柄麻花钻（直径一般为0.3~16mm）2.麻花钻的组成（1）柄部
麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。扁尾能防止锥柄在锥孔内打滑，增加传递的扭距，便于钻头从主轴孔中或钻套中退出。
（1）前面
刀具上切屑流过的表面称为前面
（2）主后面
与工件上过渡表面相对的刀面称
为主后面
（3）副后面
与工件上已加工表面相对的刀面
称为副后面
（4）主切削刃
前面与主后面的交线称为主切削刃，

它担负着主要的切削工作，在工件
上加工出过渡表面
（5）副切削刃
前面跟副后面的交线称为副切削刃，
配合主切削刃完成少量的切削工作
（1）前面
刀具上切屑流过的表面称为前面
（2）主后面
与工件上过渡表面相对的刀面称
为主后面
（3）副后面
与工件上已加工表面相对的刀面
称为副后面
（4）主切削刃
前面与主后面的交线称为主切削刃，

它担负着主要的切削工作，在工件
上加工出过渡表面
（5）副切削刃
前面跟副后面的交线称为副切削刃，
配合主切削刃完成少量的切削工作
（1）前面
刀具上切屑流过的表面称为前面
（2）主后面
与工件上过渡表面相对的刀面称
为主后面
（3）副后面
与工件上已加工表面相对的刀面
称为副后面
（4）主切削刃
前面与主后面的交线称为主切削刃，

它担负着主要的切削工作，在工件
上加工出过渡表面
（5）副切削刃
前面跟副后面的交线称为副切削刃，
配合主切削刃完成少量的切削工作（6）螺旋槽
麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、
排出切屑和流通切削液。
（6）横刃
麻花钻两主切削刃的连线称为横刃，也就是两主后面的
交线。横刃担负着钻心处的钻削任务。
（8）棱边
在麻花钻的导向部分特地地制出了两条略带倒锥形的刃
带，即棱边。4.麻花钻的角度端面（1）前角γo后角αo
（3）顶角2κr横刃是两主切削刃的连接线，也是两个主后刀面的交线，其长度为bψ。二、麻花钻的刃磨要求
1.麻花钻的刃磨要求
刃磨麻花钻时，一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确，所以麻花钻的刃磨是比较困难的。
（1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°。刃磨
情况三、钻孔时的切削用量
1.背吃刀量ap2.切削速度vc3.进给量f
在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。用小直径麻花钻钻孔时，进给量太大会折断麻花钻。用直径为12~15mm的麻花钻钻钢料时，选进给量F=0.15~0.35mm/r，钻铸铁时进给量可略大些。【例】用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。【练习】用直径为20mm的麻花钻来钻孔，工件材料为45钢，若选用的麻花钻切削速度Vc选用30m/min，求背吃刀量ap和车床主轴转速n?
四、钻孔时切削液的选用谢谢大家，下课！