湿式净化机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104338400104338400A(43)申请公布日2015.02.11(21)申请号201310348884.5(22)申请日2013.08.07(71)申请人华岁喜地址273513山东省邹城市鲍店煤矿申请人李春亮卢艳峰(72)发明人华岁喜李春亮卢艳峰(51)Int.Cl.B01D47/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称湿式净化机(57)摘要湿式净化机，包括净化箱体及可移动底座，净化箱体由引风喷射器、旋流分离板、汽水分离板、集水器等构成，引风喷射器包括供水管、截止阀、喷嘴、喷嘴座、引风喷射管，若干个引风喷射器排列于净化箱体前部，迎着井下巷道风流方向，旋流分离板包括头道旋流分离板、头道橡胶分离板、次道旋流分离板、次道橡胶分离板、隔套，汽水分离板包括头道汽水分离板、次道汽水分离板，引风喷射器喷出的水雾直接喷射到旋流分离板上初级分离，然后经过汽水分离板二级分离，净化空气由出气口排出，被二次分离的污水汇集到集水器，集水器上设有排污水口，可移动底座带有滚轮，方便湿式净化机移动。具有结构合理、体积较小、能耗低、净化效率高、使用方便等优点。CN104338400ACN10438ACN104338400A权利要求书1/1页1.湿式净化机，包括净化箱体及可移动底座，位于净化箱体上部的检修门，位于净化箱体侧部的观察窗，位于净化箱体前部的引风喷射器，位于净化箱体中部的旋流分离板及汽水分离板，位于净化箱体后部的出气口，位于净化箱体底部的集水器，其特征在于：引风喷射器包括供水管、截止阀、喷嘴、喷嘴座、引风喷射管，若干个引风喷射器排列于净化箱体前部，迎着井下巷道风流方向，旋流分离板包括头道旋流分离板、头道橡胶分离板、次道旋流分离板、次道橡胶分离板、隔套，汽水分离板包括头道汽水分离板、次道汽水分离板，引风喷射器喷出的水雾直接喷射到旋流分离板上初级分离，然后经过汽水分离板二级分离，净化空气由出气口排出，被二次分离的污水汇集到集水器，集水器上设有排污水口，可移动底座带有滚轮，方便湿式净化机移动。2.根据权利要求1所述的湿式净化机，其特征在于：所述的引风喷射器，其引风喷射管直径在150mm-160mm之间，后部采用镂空形式，镂空长度在180mm-200mm之间，喷嘴座与引风喷射管通过4条板筋连接；其喷嘴喷雾形状为实心锥，工作压力在2MPa-4MPa之间时，喷雾锥面外边沿与引风喷射管前部内侧相切，相切处距引风喷射管前口在1cm-2cm之间。3.根据权利要求1所述的湿式净化机，其特征在于：所述的旋流分离板，其头道旋流分离板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，头道橡胶分离板上开有若干圆孔，嵌套在头道旋流分离板的各个旋流管上；其次道旋流分离板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，焊接位置与头道旋流分离板上的旋流管错开，错开距离为旋流管直径的1/3，次道橡胶分离板上开有若干圆孔，嵌套在次道旋流分离板的各个旋流管上；头道旋流分离板、头道橡胶分离板、次道旋流分离板、次道橡胶分离板均通过隔套及螺栓按特定角度固定于净化箱体上。4.根据权利要求1所述的湿式净化机，其特征在于：所述的汽水分离板，其头道汽水分离板上开有若干特定孔径的圆孔，其次道汽水分离板分离板上开有与头道汽水分离板相同孔径的圆孔，次道汽水分离板上的开孔位置与头道汽水分离板错开1/3孔径。2CN104338400A说明书1/2页湿式净化机技术领域[0001]本发明涉及一种湿式净化机，为煤矿井下巷道以及钻孔、放炮等环节提供一种节能环保的空气净化除尘设备。背景技术[0002]目前，在煤矿井下巷道以及钻孔、放炮等环节，普遍采用喷雾降尘或利用湿式除尘风机除尘，其中喷雾除尘普遍采用低压喷嘴，为了达到降尘效果，必须增加喷嘴数量，加大了耗水量，粉尘只能有一定程度的降低，污染依然存在，特别是过量用水造成水流成灾，无组织排放，带来较大的二次污染，严重影响生产；利用湿式除尘风机除尘，普遍存在能耗较高，体积较大，不便于移动，且噪音污染较大，不利于大面积推广使用。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种结构合理、体积较小、能耗低、净化效率高、使用方便的新型除尘设备。[0004]湿式净化机，包括净化箱体及可移动底座，位于净化箱体上部的检修门，位于净化箱体侧部的观察窗，位于净化箱体前部的引风喷射器，位于净化箱体中部的旋流分离板及汽水分离板，位于净化箱体后部的出气口，位于净化箱体底部的集水器，其特征在于：引风喷射器包括供水管、截止阀、喷嘴、喷嘴座、引风喷射管，若干个引风喷射器排列于净化箱体前部，迎着井下巷道风