轮式管道检测器用测厚探头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104374350A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201310356712.2(51)Int.Cl.(22)申请日2013.08.15G01B17/02(2006.01)F17D5/00(2006.01)(71)申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人中国石油天然气管道局中油管道检测技术有限责任公司(72)发明人曹崇珍赵晓光张永江白港生杨金生张元杨寒臧延旭陈崇祺邱长春曹延鹏杨博霖金莹赵云利马宁李振北(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人杜伊芳权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称轮式管道检测器用测厚探头(57)摘要本发明公开了一种轮式管道检测器用测厚探头，是为精确检测管道壁厚的而设计的。本测厚探头的测厚轮、支撑轮、滑环座和端盖通过轴连接于与检测器骨架连接的支撑臂上，随检测器一同在管道内运行；滑环座固定于端盖内，随测厚轮和支撑轮一起转动，滑环固定在滑环座内，与碳刷装置紧密接触；测厚轮内装有超声波探头，用于实现超声波探头与管壁之间的声场耦合；支撑轮内嵌入金属块，与支撑臂上的接近开关共同作用，激励超声波信号的发生。本探头适于在管道变形、腐蚀及裂纹检测器上使用，支撑臂长度可调，便于与检测器集成，能适用于不同口径管道检测的要求，保证检测信号精确、持续和稳定，支撑性好，适应性、抗冲击性及耐磨性强，使用寿命长。CN104374350ACN104374350A权利要求书1/1页1.一种轮式管道检测器用测厚探头，其特征在于：本测厚探头的测厚轮(5)、支撑轮(4)、滑环座(11)和端盖(3)通过轴(2)连接于长度可调的、与检测器骨架连接的支撑臂(1)上，随检测器一同在管道内运行；滑环座(11)固定于端盖(3)内，随测厚轮(5)和支撑轮(4)一起转动，滑环(10)固定在滑环座(11)内，与碳刷装置(9)紧密接触；测厚轮(5)内装有超声波探头(52)，用于实现超声波探头与管壁之间的声场耦合；支撑轮(4)内嵌入金属块(6)，与支撑臂(1)上的接近开关(8)共同作用，激励超声波信号的发生。2.根据权利要求1所述的轮式管道检测器用测厚探头，其特征在于：本测厚探头固定接近开关(8)的固定座(7)连接在两平行的、长度可调的支撑臂(1)之间，轴(2)连接在两支撑臂(1)端部之间；测厚轮(5)通过其中心孔内的间隔套(14)套在轴(2)上，其轮毂周面上对称的凹槽内均设有超声波探头(52)，轮毂两端面上各设有对称的凸键，轮毂外缘为测厚轮弹性浇注体(51)；两个支撑轮(4)通过轴承(13)套在轴(2)上，分别位于测厚轮(5)两侧，支撑轮(4)轮毂周面上对称的凹槽内均设有金属块(6)，轮毂两端面上各设有对称的键槽，其中一端面键槽与测厚轮(5)凸键和配合，轮毂外缘为支撑轮弹性浇注体(41)；端盖(3)由轮筒和框体构成；两个端盖(3)通过其轮筒固定在轴(2)上，分别位于两个支撑轮(4)外侧，轮筒轴上套装有滑环座(11)；滑环座(11)端面上设有对称的、配合支撑轮(4)端面键槽的凸键，周面环槽内装有两个滑环(10)，滑环(10)上设有对称的槽口；端盖(3)框体内设有碳刷装置(9)，碳刷装置(9)的顶板(91)通过螺钉(15)固定于框体端面，顶板(91)上连接底座(92)，底座(92)上固定有两根设有限位板(96)的导向柱(93)，导向柱(93)上套有滑筒(95)和弹簧(94)，滑筒(95)端部连接对应滑环(10)的碳刷(97)；滑环座(11)与端盖(3)框体端面间设有密封圈(12)；轴承(13)由间隔套(14)和端盖(3)轮筒端面定位。2CN104374350A说明书1/2页轮式管道检测器用测厚探头技术领域[0001]本发明涉及一种轮式管道检测器用测厚探头，属于管道检测技术领域。背景技术[0002]目前，油气管道已进入高压和大输量的输送时代，管道在高压、高速及腐蚀介质的环境下易发生局部腐蚀，使管壁逐渐变薄，由此降低管道运行的安全性。管道的完整性管理需要掌握每一段管道的、精确的壁厚数据，而现役多数管道的壁厚资料缺失，从而影响管理质量，因此，开发管道壁厚的测量装置具有重要意义。[0003]在役管道进行定期内检测时，一般将管道壁厚测量装置搭载在检测器上，这样可以提升检测器的性能指标和数据分析质量，不需要制造单独的壁厚测量节，即在进行管道内检测的同时测量管道壁厚。但是，现有的管道壁厚测量装置适用管道口径的范围小，不便于与检测器集成，测量装置单独组成一节，设备笨重，成本高，测厚轮材质较软，易发生歪斜变形。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种轮式管道检测器