陶瓷基质复合物构件和将静密封件附接至陶瓷基质复合物构件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104379536A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201380035129.X(51)Int.Cl.(22)申请日2013.06.06C04B35/117(2006.01)F01D9/04(2006.01)(30)优先权数据C04B37/02(2006.01)61/6668152012.06.30USF16B5/08(2006.01)13/8034522013.03.14US(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2013/0444382013.06.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/004017EN2014.01.03(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人J.H.格鲁姆斯二世D.G.塞尼尔R.A.弗雷德里克C.T.麦克米兰(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人严志军周心志权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称陶瓷基质复合物构件和将静密封件附接至陶瓷基质复合物构件的方法(57)摘要提供一种陶瓷基质复合物(CMC)构件和将静密封件附接至陶瓷基质复合物构件的方法。CMC构件包括第一端部和第二端部。CMC金属界面部件附接至第二端部。CMC金属界面部件可操作地结合至燃气涡轮中的静密封件。CN104379536ACN104379536A权利要求书1/1页1.一种陶瓷基质复合物构件，包括：第一端部；第二端部；以及CMC金属界面部件，其附接至所述第二端部；其中，所述CMC金属界面部件可操作地结合至燃气涡轮中的静密封件。2.根据权利要求1所述的陶瓷基质复合物，其特征在于，所述陶瓷基质复合物构件是静构件。3.根据权利要求1所述的陶瓷基质复合物，其特征在于，所述陶瓷基质复合物构件是静叶或喷嘴。4.根据权利要求1所述的陶瓷基质复合物，其特征在于，所述静密封件是蜂窝型密封件。5.根据权利要求1所述的陶瓷基质复合物，其特征在于，通过铜焊或焊接将所述静密封件附接至所述CMC金属界面部件。6.根据权利要求1所述的陶瓷基质复合物，其特征在于，通过螺栓将所述CMC金属界面部件附接至所述第二端部。7.一种将金属密封件附接至陶瓷基质复合物构件的方法，其特征在于，包括：提供陶瓷基质复合物构件，其具有第一端部和第二端部；提供CMC金属界面部件；将所述CMC金属界面部件附接至所述陶瓷基质复合物构件的所述第二端部；提供静密封件；以及将所述静密封件结合至所述CMC金属界面部件；其中，所述CMC金属界面部件形成用于净化转子空气的气室。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述陶瓷基质复合物构件是静构件。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述陶瓷基质复合物构件是静叶或喷嘴。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述静密封件是蜂窝型密封件。11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过铜焊或焊接将所述静密封件附接至所述CMC金属界面部件。12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过螺栓将所述CMC金属界面部件附接至所述陶瓷基质构件的所述第二端部。2CN104379536A说明书1/3页陶瓷基质复合物构件和将静密封件附接至陶瓷基质复合物构件的方法[0001]相关技术的交叉引用本专利申请主张对美国临时专利申请编号61/666,815的益处，其在2012年6月30申请并且称为“陶瓷基质复合物构件和将静密封件附接至陶瓷基质复合物构件的方法(CERAMICMATRIXCOMPOSITECOMPONENTANDAMETHODOFATTACHINGASTATICSEALTOACERAMICMATRIXCOMPOSITECOMPONENT)”，如同完全重写地将其内容通过参照而合并入本文。技术领域[0002]本发明大体涉及涡轮。更具体地，涉及陶瓷基质复合物(CMC)构件和将金属密封件附接至陶瓷基质复合物构件的方法。背景技术[0003]曾经已经使用许多技术来制造涡轮发动机构件，例如使用陶瓷基质复合物(CMC)的涡轮叶片或喷嘴。制造CMC构件的一种方法涉及包含纤维性材料的碳化硅基质复合物的生产，该纤维性材料渗透有熔化的硅，在本文中指(Silcomp)加工。该纤维通常具有大约140微米或更大的直径，这防止了难理解的、复杂的形状，例如将通过(Silcomp)加工制造的涡轮叶片构件。[0004]制造CMC涡轮叶片的另一种技术是公知为浆体铸型熔化浸渗法(MI)加工的方法。在使用浆体铸入MI方法制造的一种方法中，通过首先提供均衡的二维(2D)织布的折叠来产生CMC，该织布包括包含碳化硅(SiC)的纤维，具有彼此成基本90角的两个