一种用于回转工件表面淬火加工的设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561506A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510008381.2(22)申请日2015.01.08(71)申请人天津鼎天斯凯特机械有限公司地址301700天津市武清区陈咀镇京福路三号(72)发明人董月明杨有林徐广义(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人崔立增(51)Int.Cl.C21D9/40(2006.01)C21D1/667(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于回转工件表面淬火加工的设备(57)摘要本发明涉及一种用于回转工件表面淬火加工的设备。包括顶部敞口的箱体，在其中部设有支撑平台，在箱体的边缘处设有顶部带有横板的升降支架；在横板上安装有减速机和竖直的轴套，在轴套内设有下端带有基座的芯轴，减速机的输出轴与芯轴之间通过锥齿轮组传动；在基座上固接有侧壁带有径向螺纹孔的第一套筒，在第一套筒内设有第一转轴，在第一套筒的螺纹孔内设有第一紧固螺钉；在第一转轴上固接有第一直杆，在第一直杆的另一端固接有侧壁带有径向螺纹孔的第二套筒，在第二套筒内设有第二转轴，在第二套筒的螺纹孔内设有第二紧固螺钉；在第二转轴上固接有第二直杆，在第二直杆的另一端固接有耳板，还包括与耳板铰接的转接块，在转接块上设有带有软管的喷头。CN104561506ACN104561506A权利要求书1/1页1.一种用于回转工件表面淬火加工的设备，其特征在于：包括顶部敞口的箱体(21)，在其中部设有支撑平台(20)，在箱体(21)的边缘处设有升降支架；升降支架包括下端与箱体(21)固接的、顶部侧壁带有径向螺纹孔的第三套筒(18)，在第三套筒(18)内插接有升降杆(16)，在第三套筒(18)的螺纹孔内设有第三紧固螺钉(17)，在升降杆(16)的顶部固接有横板(1)；在横板(1)上安装有减速机(2)和竖直的轴套(4)，在轴套(4)内设有下端带有基座的芯轴，减速机(2)的输出轴与芯轴上端之间通过锥齿轮组(3)连接传动；在基座上固接有侧壁带有径向螺纹孔的第一套筒(6)，在第一套筒(6)内设有第一转轴(7)，在第一套筒(6)的螺纹孔内设有第一紧固螺钉(5)；在第一转轴(7)上固接有第一直杆(8)，在第一直杆(8)的另一端固接有侧壁带有径向螺纹孔的第二套筒(9)，在第二套筒(9)内设有第二转轴(11)，在第二套筒(9)的螺纹孔内设有第二紧固螺钉(10)；在第二转轴(11)上固接有第二直杆(12)，在第二直杆(12)的另一端固接有耳板，还包括与耳板铰接连接的转接块(14)，在转接块(14)上设有带有软管(13)的喷头(15)。2.如权利要求1所述的用于回转工件表面淬火加工的设备，其特征在于：所述转接块(14)包括与耳板铰接连接的转接块本体，在转接块本体上设有横向贯通的螺纹孔，在软管(13)上设有端头，端头和喷头(15)均采用螺纹连接的方式与转接块本体连接。3.如权利要求1所述的用于回转工件表面淬火加工的设备，其特征在于：在箱体(21)侧壁的底部还设有排水口(22)。2CN104561506A说明书1/3页一种用于回转工件表面淬火加工的设备技术领域[0001]本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于回转工件表面淬火加工的设备。背景技术[0002]在机械加工领域，通常涉及到对大型金属回转件的表面进行淬火的操作。现有的操作方式中一般采用大型加热及专用淬火设备。这些设备因零件大小、表面形状差异等而使用范围窄，致使成本居高不下，由此成为大型合金钢回转工件表面处理的制约因素。通过将大型回转工件的表面细分成环状条形区域并对每一个区域分别、逐步进行淬火成为一种可行的方案。现有技术中出现了采用上述构思的对回转件的旋转支撑装置和淬火用喷嘴，操作过程是使回转工件在旋转支撑装置上进行稳定运输旋转，采用喷嘴(包括火焰喷嘴和冷却水喷嘴)对工件表面进行淬火加工，其中火焰喷嘴将工件表面短时间加热到足够的高温，冷却水喷嘴喷出冷却水对工件表面进行淬火冷却。对于上述淬火过程来说，由于工件通常具有一定的纵向高度，因此对一个环形带进行完淬火后，喷嘴需要纵向上升或下降一定高度以进行下一环带的加工，这就需要为喷嘴配置水平调节装置和竖直调节装置，其中水平调节装置用于调节喷嘴与工件表面的距离，竖直调节装置用于调节喷嘴的竖直高度，上述各装置的配置使喷嘴的结构变得复杂化，维修率高、使用寿命短。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简化、无需竖直调节装置和水平调节装置的用于回转工件表面淬火加工的设备。[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于回转工件表面淬火加工的设备包括顶部敞口的箱体，在其中