带驱动叶轮的旋流式电脱水装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104560129A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510031146.7(22)申请日2015.01.15(71)申请人徐进地址067000河北省承德市双桥区石洞子沟街道富丽花园7号楼4单元408室(72)发明人徐进(51)Int.Cl.C10G33/02(2006.01)C10G33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称带驱动叶轮的旋流式电脱水装置(57)摘要一种带驱动叶轮的旋流式电脱水装置，上直筒段、锥筒段和下直筒段组成水力旋流器；进油管切向与上直筒段相通，排水管切向与下直筒段相通；上直筒段上侧设置驱动叶轮，驱动叶轮通过传动轴与传动轮连接；水力旋流器轴线位置设置集油管，集油管为中空管，集油管顶端封闭，中部开有若干集油孔，集油孔上侧有隔板将集油管分隔为两段，集油管下端从水力旋流器下直筒段的下端伸出下直筒段；集油管四周安装若干层伞形电极板，各层电极板交错安装；上面各层电极板采用高压交流电供电，下面各层电极采用高压直流电供电。CN104560129ACN104560129A权利要求书1/1页1.带驱动叶轮的旋流式电脱水装置，其特征在于：包括进油管、上直筒段、锥筒段、下直筒段、出油管、传动轮、传动轴、密封圈、驱动叶轮、电极板、隔板、集油孔、集油管和排水管；所述上直筒段、所述锥筒段和所述下直筒段依次从上到下同轴线连接，组成水力旋流器；所述进油管在所述上直筒段上侧与上直筒段相通；所述排水管在所述下直筒段下侧与下直筒段相通；所述上直筒段的上部中间位置设置所述驱动叶轮，驱动叶轮通过所述传动轴与所述传动轮相连接，传动轮与动力装置连接；所述传动轴在所述上直筒段顶端伸出上直筒段；所述集油管位于所述上直筒段、锥筒段和下直筒段的中心轴线位置；所述集油管为中空管，集油管上端密封，集油管下端从所述下直筒段的下端伸出下直筒段，集油管中间部位开有若干集油孔；所述集油管四周设置所述电极板；所述电极板呈伞形，分若干层分布，各层电极板交错安装。2.根据权利要求1所述的带驱动叶轮的旋流式电脱水装置，其特征在于：所述电极板的上面各层电极板采用高压交流电供电；所述电极板的下面各层电极板采用高压直流电供电。2CN104560129A说明书1/3页带驱动叶轮的旋流式电脱水装置所属技术领域[0001]本发明涉及一种矿场原油乳状液脱水方法，具体地说是一种带驱动叶轮和旋流器的原油脱水装置。背景技术[0002]油田开采出的原油含有较多的水，因此需要进行脱水处理。原油中的游离水采用简单的沉降法即可从原油中分离出来；而其中的乳化水由于与油形成油包水型乳状液，较难脱除，必须采用专门的脱水措施。原油乳状液脱水通常采用电脱水装置。[0003]目前，原油电脱水装置由罐体和悬挂于罐体内部的电极板组成。原油乳状液中的水微滴在电极板产生的高压电场中相互碰撞，聚结成较大水滴，再从原油中沉降分离出来。为了达到良好的脱水效果，原油电脱水装置的体积通常较大，脱水处理时间较长。对于含砂原油，需要定期清理罐底沉积的泥砂。[0004]为提高油、水分离效率，部分原油电脱水装置将离心分离技术及水力旋流技术应用于原油电脱水装置。专利CN101564605B将离心分离技术应用于电脱水器，但是由于高速旋转部件体积大，因此，运行时振动强、噪音大，维护工作量大，而且需要定期清砂。专利CN101638587B将旋流技术和电脱水技术结合，但是，由于电脱水器中只有一个直流电极，因此脱水效果差，且当原油粘度较高时，仅依靠旋流器产生的离心力难以达到较高的油、水分离效率。发明内容[0005]为了克服现有原油电脱水装置体积大、脱水时间长、高粘原油脱水效率低、需要定期清砂的不足，本发明提供一种带驱动叶轮的旋流式电脱水装置，该电脱水装置能有效提高原油脱水效率，缩小脱水装置体积，缩短脱水时间，无需除砂，对高粘原油和难脱水原油也有很好的脱水效果。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0007]一种带驱动叶轮的旋流式电脱水装置，包括进油管、上直筒段、锥筒段、下直筒段、出油管、传动轮、传动轴、密封圈、驱动叶轮、电极板、隔板、集油孔、集油管和排水管；[0008]所述上直筒段、所述锥筒段和所述下直筒段依次从上到下同轴线连接，组成水力旋流器；所述进油管在所述上直筒段上侧与上直筒段相通，并且与之相切；所述排水管在所述下直筒段下侧与下直筒段相通，并且与之相切，排水管的底部与下直筒段的底部平齐；[0009]所述上直筒段的上部中间位置设置所述驱动叶轮，驱动叶轮通过所述传动轴与所述传动轮相连接，传动轮与动力装置连接；所述传动轴在所述上直筒段顶端伸出上直筒段，并且通过所述密封圈进行密封；[0010]所述集油管位于所