全开式包装盒自动成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104553046A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510017834.8(22)申请日2015.01.14(71)申请人上海凡睿包装机械有限公司地址201403上海市奉贤区茂园路659号867室(72)发明人吴应斌柏明清(51)Int.Cl.B31B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称全开式包装盒自动成型机(57)摘要本发明公开了一种全开式包装盒自动成型机，它涉及印刷包装设备技术领域。它包括输送机、外纸输送带、第一成型转盘、横定位机构、纵定位机构、气动推出机构、凸轮和第二成型转盘，输送机通过电机与外纸输送带连接，外纸输送带的前进端设置有第一成型转盘，第一成型转盘上逆时针方向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型转盘的第三工位侧设置有第二成型转盘，第一成型转盘中部固定有气动推出机构，第一成型转盘上设置有凸轮，凸轮上设置有纵定位机构，任一工位的第一成型转盘上均固定有横定位机构。本发明对位精准度高，实现生产自动化，降低生产成本和人工劳动强度，提高产能产量和产品质量。CN104553046ACN104553046A权利要求书1/1页1.全开式包装盒自动成型机，其特征在于，包括输送机(1)、外纸输送带(2)、第一成型转盘(3)、横定位机构(4)、纵定位机构(5)、气动推出机构(6)、凸轮(7)和第二成型转盘(8)，输送机(1)通过电机与外纸输送带(2)连接，外纸输送带(2)的前进端设置有第一成型转盘(3)，第一成型转盘(3)的一侧工位处设置有第二成型转盘(8)，第一成型转盘(3)中部固定有气动推出机构(6)，第一成型转盘(3)上设置有凸轮(7)，凸轮(7)上设置有纵定位机构(5)，任一工位的第一成型转盘(3)上均固定有横定位机构(4)。2.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的第一成型转盘(3)为四工位转盘，第一成型转盘(3)上按逆时针方向依次设置有第一工位(A)、第二工位(B)、第三工位(C)、第四工位(D)。3.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的第二成型转盘(8)垂直设置在第一成型转盘(3)的第三工位(C)侧。4.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的气动推出机构(6)与第三工位(C)配合动作。5.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的纵定位机构(5)与横定位机构(4)及弹簧配合滑动设置在凸轮(7)上。6.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的外纸输送带(2)由电机驱动，带动外纸(9)输送到第一成型转盘(3)上定位，第一成型转盘(3)的第一工位(A)位置完成取包装盒内芯(10)后，在第二工位(B)位置外纸(9)定位与包装盒内芯(10)完成包装盒初步成型，接着横定位机构(4)和纵定位机构(5)在凸轮(7)的作用下，在第三工位(C)时成开口状态，使包装盒转移，完成包装盒从第一成型转盘(3)转移到第二成型转盘(8)的功能，此时其余工位成四面封闭状态，可使包装盒成型定位，第一成型转盘(3)和第二成型转盘(8)由电机带动做间隙旋转运动，包装盒的后续成型在第二成型转盘(8)内完成。2CN104553046A说明书1/3页全开式包装盒自动成型机技术领域[0001]本发明涉及的是印刷包装设备技术领域，具体涉及全开式包装盒自动成型机。背景技术[0002]目前国内及国外包装行业中，包装盒处于全手工加工制作或半自动机械结合人工组合生产加工，而包装盒市场需求量在高速增长，比如香烟盒包装近几年市场规模相当大，由于包装的生产加工无法满足生产需要，很多品牌生产无法增长，目前半自动或人工生产最大产量人均8000-1000包10小时，工人劳动强度高，生产效率极为低下。[0003]现有包装行业中只有天地盖自动糊盒机，国内外都没有完全自动糊盒设备，天地盖自动设备无法实现六面封闭糊盒工艺，其上胶方式也无法实现工艺过程技术要求，此类包装的工艺特点及技术要求极高，产品对位精准度要求非常高，成型过程复杂，组件单体多，这显然是传统生产设备无法达到的，无法保证产品的质量，基于此，设计一种新型的全开式包装盒自动成型机还是很有必要的。发明内容[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种全开式包装盒自动成型机，结构简单，设计合理，产品对位精准度高，实现生产自动化，降低生产成本和人工劳动强度，生产效率高，提高产能产量，确保了产品质量。[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：全开式包装盒自动成型机，包括输送机、外纸输送带、第一成型转盘、横定位机构、纵定位机构、气动推出