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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104564795A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310500551.X(22)申请日2013.10.12(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市学府路301号江苏大学校本部(72)发明人张德胜程成施卫东邢津陈刻强王洪亮(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种半开式自切割无堵塞泵叶轮(57)摘要本发明涉及一种半开式自切割无堵塞泵叶轮。发明提供了一种半开式自切割无堵塞泵叶轮,该叶轮的特征在于:采用半开式双叶片结构,进口处中心轮毂约为一般叶轮轮毂直径的一半,叶片后盖板流线(10)向进口边方向延伸至进口图示位置处,叶轮叶片(4)入口由其自身结构自然形成切割刀(3),刀口经热处理后坚硬,且具有自切割功能,长纤维、大颗粒等固体杂质从泵进口随流体流入时,在叶轮处受叶片前缘切割刀(3)的切割作用,将杂质切断割碎,从而减少流道的拥堵,提高纤维等固体缠绕物的通过能力。切割刀(3)以及大包角双叶片(4)的组合结构,使得泵整体运行效率高、通过性和抗缠绕性能好,运行平稳且切割功能结构简单、节能效果显著。CN104564795ACN104564795A权利要求书1/1页1.一种半开式自切割无堵塞泵叶轮,其中该叶轮为两叶片半开式,其特征在于:所述的叶轮的叶片进口切割刀(3)十分锋利、坚硬,具有自切割功能,当长纤维、大颗粒等固体杂质从泵进口随流体流入时,在叶轮处受到叶片前缘切割刀(3)的切割作用,因而长纤维、大颗粒等杂质被其切断割碎,从而减少了流道的拥堵,提高了纤维等固体缠绕物的通过能力。2.如权利要求1所述的一种半开式自切割无堵塞泵叶轮,其特征在于:叶片出口(6)宽度为常规离心泵计算值的1.5~2倍,叶片进口边(9)在叶轮进口圆柱面(8)处,叶片进口边轴面投影图中的投影线与叶轮轴线夹角γ为90°。3.如权利要求1所述的一种半开式自切割无堵塞泵叶轮,其特征在于:叶片进口边(9)采用后掠形状,即叶片后盖板流线(10)比前盖板流线(7)向前延伸角度δ为90°~150°,叶片包角θ为300°~340°。该叶轮叶片进口边在同一平面上,同时叶片(4)的进口采用高扭曲结构,叶片(4)进口安放角取10~20°。4.如权利要求1所述的一种半开式自切割无堵塞泵叶轮,其特征在于:通过铣刀把叶片进口边(9)铣平,则自然形成了切割刀(3),然后将叶片经过热处理工艺,提高硬度、耐磨和抗撞击性能。2CN104564795A说明书1/3页一种半开式自切割无堵塞泵叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种可以输送污水介质的无堵塞泵叶轮,特别涉及输送含有大直径颗粒、长纤维介质的泵叶轮设备,属于污水输送设备技术领域。背景技术[0002]目前,在泵抽送污水污物介质时,因介质中常常会夹杂各种大颗粒、长纤维如长塑料纤维、麻纤维等杂质,在输送时泵易出现堵塞问题,从而影响泵的通过性能和运行效率,降低泵的可靠性和使用寿命;叶轮缠绕时需停机处理,将使泵维修率提高,进而影响工作效率并耽误工业生产。因此,泵叶轮实现无堵塞和高效率运行是目前急需解决的关键技术。[0003]目前市场上的污水泵的结构形式较多,常见的产品有双流道泵、宽叶轮出口污水泵以及带有切割装置的污水泵。(1)双流道泵。该泵从叶轮进口到叶轮出口为弯曲的流道,适合输送含大颗粒和含纤维物质的流体,这种叶轮十分厚重,且是一般叶轮的2~3倍重,浪费材料,泵运行的噪音和振动也相对较大,且不具有自切割功能。若介质中含有大颗粒和长纤维杂质,泵的流道也经常被堵塞,导致泵不能正常工作,甚至会烧毁电机。(2)宽叶轮出口污水泵。该泵通常在清水泵叶轮流道上进行改进设计,仅通过加大叶轮叶片流道宽度使其成为污水泵,这种泵运行效率相对较低,宽叶片出口导致大流量区功率超载,易烧毁电机,其叶片进口为普通清水泵设计方法,进口极易堵塞和缠绕,且无切割粉碎功能。(3)带有独立切割刀的污水泵。为了实现切割功能,在叶轮进口前部,单独安装切割刀片,虽然可以实现切割,但是结构复杂,增加了零件,切割刀在旋转过程中,也消耗较大功率,大幅增大轴功率,降低了泵运行效率;这种切割刀部件不易切割细长纤维,且易使纤维缠绕在刀口外缘处,堵塞泵叶轮进口流道,具有明显的缺陷,因此,目前尚未在污水泵上推广。[0004]经检索,己公开的专利“一种半开式叶轮无堵塞切割泵”(申请号:201120437806.9),其在半开式叶轮无堵塞泵进口处安装用于切碎杂物的切刀盘,用以切割大颗粒和长纤维等杂质,但安装该切刀盘装置,使泵结构变得复杂、成本增加,而且切刀盘装置需要消耗一部分功率,导致泵的效率、扬程以及流量下降,