多相流反应器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104564851A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510048821.7(22)申请日2015.01.30(71)申请人上海德耐泵业有限公司地址201611上海市松江区茸华路816号7幢1层(72)发明人许显新(51)Int.Cl.F04D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称多相流反应器(57)摘要本发明公开了一种多相流反应器，它涉及一种反应器。入口壳体、级间壳体、末级壳体、出口壳体通过连接螺钉固定为一体，入口壳体与级间壳体之间设置有O型圈和第一级叶轮、级间壳体与末级壳体之间设置有O型圈和第二级叶轮，末级壳体与出口壳体之间设置O型圈、弹性垫圈和机封，轴的一端与联轴器连接，轴的另一端依次穿过护罩、中间盘、罩、出口壳体、机封、末级壳体、第二级叶轮、级间壳体、第一级叶轮与入口壳体的轴套连接。本发明可根据实际需求，灵活增减第一级叶轮与末级壳体之间的级间壳体数及叶轮数，解决气液固三相快速充分混合和达到弥散效果，可靠性高，同时节能效果显著，耐用性能优越，提高装置处理效果，降低运行费用。CN104564851ACN104564851A权利要求书1/1页1.多相流反应器，其特征在于，包括入口壳体(1)、级间壳体(2)、末级壳体(3)、出口壳体(4)、第一级叶轮(5)、底座(6)、第二级叶轮(7)、中间盘(8)、轴(9)和联轴器(10)，入口壳体(1)、级间壳体(2)、末级壳体(3)、出口壳体(4)组成了反应器的壳体，入口壳体(1)、级间壳体(2)、末级壳体(3)、出口壳体(4)通过连接螺钉(11)固定为一体，入口壳体(1)与级间壳体(2)之间设置有O型圈(12)和第一级叶轮(5)、级间壳体(2)与末级壳体(3)之间设置有O型圈(12)和第二级叶轮(7)，末级壳体(3)与出口壳体(4)之间设置O型圈(12)、弹性垫圈(13)和机封(14)，入口壳体(1)、出口壳体(4)的底端均通过锁紧套(15)及螺钉(16)安装有底座(6)，轴(9)的一端与联轴器(10)连接，轴(9)的另一端依次穿过护罩(17)、中间盘(8)、罩(7)、出口壳体(4)、机封(14)、末级壳体(3)、第二级叶轮(7)、级间壳体(2)、第一级叶轮(5)与入口壳体(1)的轴套(19)连接。2.根据权利要求1所述的多相流反应器，其特征在于，所述的第一级叶轮(5)、第二级叶轮(7)的叶片端面与反应器壳体的壳外圈扩压片持平或略低设置，以免泵壳和叶轮卡住而无法运转。3.根据权利要求1所述的多相流反应器，其特征在于，所述的第一级叶轮(5)、第二级叶轮(7)均采用开式叶轮，第一级叶轮(5)、第二级叶轮(7)均与定位键(20)配合。4.根据权利要求1所述的多相流反应器，其特征在于，所述的入口壳体(1)上设置有真空表接口(21)，真空表接口(21)与第一堵头(22)螺纹连接，反应器通过真空表接口(21)与真空表连接。5.根据权利要求1所述的多相流反应器，其特征在于，所述的出口壳体(4)上部设置有压力表接口(23)，出口壳体(4)下部设置有排放口(24)，压力表接口(23)、排放口(24)分别与第二堵头(25)、第三堵头(26)螺纹连接，反应器通过压力表接口(23)与压力表连接。6.根据权利要求1所述的多相流反应器，其特征在于，所述的第一级叶轮(5)与末级壳体(3)之间的级间壳体数及叶轮数可以根据实际需求灵活增减。2CN104564851A说明书1/3页多相流反应器技术领域[0001]本发明涉及的是一种反应器，具体涉及多相流反应器。背景技术[0002]现今，在化工生产单元的多相流反应、溶气气浮、溶气工艺、中和工艺、除锈、废水脱硝、饮用水的臭氧化处理、工艺用水、重水和废水回用技术等工艺过程中，传统方式仍采用空压机、压力容器、释放器、控制系统和阀门或离心泵进行介质输送，如离心泵，其典型应用是输送液体，然而在实际应用场合下，这种仅输送纯液体的理想状态并不常见，例如，由于吸入侧的安装问题而导致空气吸入泵内，在开式系统中液体的液位高度太低也会导致空气吸入泵内；另一方面，在流程工业中，工艺要求气液处于临界状态，往往需要输送含有未溶解的气体或蒸汽的液体，因此在许多实际工程应用中，输送多相共存介质非常常见，如溶气液体、液气混合和喷气液体都要能够既稳定而又可靠地输送。[0003]而非自吸离心泵由于叶轮结构的问题，在这种情况下运行就会导致泵的损坏或不能够稳定运行，当含气量增加时，在叶轮的中间气泡越来越多，最终阻碍液体的吸入并导致出口波动，即使液体中含有很少的气体，泵的特性曲线也会很不稳定，因此通用的离心泵无法满足在这类工况条件下的稳定运行，其它形式的容器均存在此方面的问题。[