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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104563859A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310503876.3(22)申请日2013.10.13(71)申请人成都恩承油气有限公司地址610031四川省成都市成华区猛追湾66号申请人四川蓉瑞华宝科技有限公司(72)发明人吴华王建东彭文玥包奕强(51)Int.Cl.E21B4/14(2006.01)E21B4/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种液动冲击器(57)摘要本发明公开了一种液动冲击器,该液动冲击器包括冲击座1、传动套2、外壳3、导向套4、锤头组件5、旋转体组件6、涡轮组件7、接头8,高压流体从所述接头8处流入冲击器内,接头8与涡轮组件7相连,涡轮组件7通过传动轴与旋转体组件6相连,旋转体组件6内套装有锤头组件5,锤头组件5在旋转体组件6的带动下可沿着液动冲击器的轴线方向做往复运动,当旋转体组件6在涡轮组件7的带动下做自轴旋转时,锤头组件5的上方能够形成可变空间a,高速流体进入为锤头组件5提供向下冲击的积蓄能量。本发明将高压流体的动能转换为周期性的冲击动作让锤头做往复运动间断冲击钻头,利用该原理可以大幅提高井下作业效率,缩短钻井时间从而节约钻井成本,提高经济和社会效益。CN104563859ACN104563859A权利要求书1/1页1.一种液动冲击器,其特征在于,该液动冲击器包括冲击座(1)、传动套(2)、外壳(3)、导向套(4)、锤头组件(5)、旋转体组件(6)、涡轮组件(7)、接头(8),高压流体从所述接头(8)处流入冲击器内,接头(8)与涡轮组件(7)相连,所述涡轮组件(7)通过传动轴与旋转体组件(6)相连,所述旋转体组件(6)内套装有锤头组件(5),所述锤头组件(5)在旋转体组件(6)的带动下可沿着液动冲击器的轴线方向做往复运动,当旋转体组件(6)在涡轮组件(7)的带动下做自轴旋转时,锤头组件(5)的上方能够形成可变空间(a),高速流体进入可变空间(a)内被压缩增压,为锤头组件(5)提供向下冲击积蓄能量。2.根据权利要求1所述的液动冲击器其特征在于,所述锤头组件(5)的外表面交错间隔地设置有旋翼片(b),所述旋转体组件(6)上开有与所述旋翼片(b)对应匹配的旋翼槽(d)。3.根据权利要求2所述的液动冲击器,其特征在于,所述旋翼片(b)共有两列,沿所述锤头组件(5)的外表面均匀分布,同列的旋翼片(b)间隔分布,两列旋翼片(b)之间交错分布,所述旋翼片(b)的数量为2~30个,每个旋翼片(b)的提升高度为2~50mm,每个旋翼片(b)的螺旋角度为30°~330°,每个旋翼片(b)的螺旋宽度为10~40mm。4.根据权利要求1或2或3所述的液动冲击器,其特征在于,所述导向套(4)的一端设置有导向杆,所述锤头组件(5)对应的一端设置有与所述导向杆匹配的导向槽。5.根据权利要求1或2或3所述的液动冲击器,其特征在于,所述涡轮组件(7)的传动轴涡轮下端开通有四个孔,传动轴的中心通孔和该四个孔与下部流道连通。6.根据权利要求1或2或3所述的液动冲击器,其特征在于,所述涡轮组件(7)沿轴线分布1~50级,每级涡轮都由定子和转子组成。7.根据权利要求1或2或3所述的液动冲击器,其特征在于,所述涡轮组件(7)的上下端均设置用于减少涡轮转动中产生冲击的波形弹簧垫圈,还设置有波形弹簧行程限位保护环。8.根据权利要求1所述的液动冲击器,其特征在于,所述旋转体组件的螺旋翼片上开有镶嵌耐磨材料的开槽或圆孔,开槽或者圆孔内焊接或者镶嵌的材料可为硬质合金块、金刚石复合片、碳化钨或者镍基合金等高耐磨焊接介质,增加共工作面耐磨性能,延长使用寿命。9.根据权利要求1所述的液动冲击器,其特征在于,所述锤头组件的螺旋翼片上开有镶嵌耐磨材料的开槽或圆孔,开槽或者圆孔内焊接或者镶嵌的材料可为硬质合金块、金刚石复合片、碳化钨或者镍基焊接介质,增加工作面耐磨性能,延长使用寿命。2CN104563859A说明书1/3页一种液动冲击器技术领域[0001]本发明涉及一种液动冲击器,特别是井下液动冲击器,主要用于油田岩层钻井,属于石油工业油气勘探的专用钻井工具。背景技术[0002]目前国内的石油天然气钻采大多采用传统的钻具开采,主要是旋转钻进破岩,当钻头遇岩层时由于岩石的可钻性差,旋转剪切破碎的方法效率很低,岩石对钻头和钻具的磨损严重影响钻头的工作效率。随着开采要求的不断提高,目前传统的钻进方式已不能满足快速钻进的要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能大幅提高钻进速度,装卸方便的液动冲击器,解决现有技术存在的缺憾。[0004]本发明采用如下技术方案实现:[0005]一种