轮胎模具加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104589007A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201310520816.2(22)申请日2013.10.30(71)申请人青岛旺裕橡胶制品有限公司地址266700山东省青岛市平度市明村镇刘家庄子村（发达橡胶厂内）(72)发明人梁松杰(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称轮胎模具加工工艺(57)摘要本发明公开了一种轮胎模具加工工艺，它包括以下步骤：1）铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理，然后完全退火处理；2）按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验；3）用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验；4）把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝；5）按照步骤4所分的等份，对准划线处切割；6）把切割好的花纹圈按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔；7）对花纹圈型腔内部均匀喷沙；8）将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。CN104589007ACN104589007A权利要求书1/1页1.一种轮胎模具加工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理，轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大；2）、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验；3）、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验；4）、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝；5）、按照步骤4所分的等份，对准划线处切割；6）、把切割好的花纹圈按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔；7）、对花纹圈型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致；8）、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。2CN104589007A说明书1/2页轮胎模具加工工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于轮胎模具技术领域，具体涉及一种轮胎模具加工工艺。[0003]背景技术[0004]现有汽车轮胎模具存在强度、刚度、花纹表面光洁度、模具的尺寸精度差，抗腐蚀性、抗耐磨性能低的问题，这些问题导致了汽车轮胎模具的使用寿命较短。[0005]发明内容[0006]本发明的目的在于，提供一种轮胎模具加工工艺，改善汽车轮胎模具的强度、刚度、花纹表面光洁度、模具的尺寸精度，提高汽车轮胎模具的抗腐蚀性、抗耐磨性。[0007]本发明提供的轮胎模具加工工艺，它包括以下步骤：1）、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理，轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大；2）、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验；3）、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验；4）、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝；5）、按照步骤4所分的等份，对准划线处切割；6）、把切割好的花纹圈按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔；7）、对花纹圈型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致；8）、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。[0008]本发明提供的轮胎模具加工工艺，其有益效果在于：按本发明制作成的汽车轮胎模具其强度、刚度、抗腐蚀性、抗耐磨性及花纹表面光洁度、模具的尺寸精度皆大大改善和提高，汽车轮胎模具的使用寿命大幅延长。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的轮胎模具加工工艺进行详细的说明。[0011]实施例3CN104589007A说明书2/2页[0012]本实施例的轮胎模具加工工艺，它包括以下步骤：1）、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理，轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大；2）、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验；3）、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验；4）、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝；5）、按照步骤4所分的等份，对准划线处切割；6）、把切割好的花纹圈按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔；7）、对花纹圈型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致；8）、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。4