轮胎制造密炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104589524A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201310520994.5(22)申请日2013.10.30(71)申请人青岛旺裕橡胶制品有限公司地址266700山东省青岛市平度市明村镇刘家庄子村（发达橡胶厂内）(72)发明人梁松杰(51)Int.Cl.B29B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称轮胎制造密炼工艺(57)摘要本发明公开了一种轮胎制造密炼工艺，由生胶塑炼、加炭黑及小药、加操作油、清扫、排胶步骤组成，所述加炭黑及小药、加操作油采用以下步骤：1）将84—85%重量的炭黑和全部的小药加入到密炼机中进行混炼，时间为50—60s；2）将70%重量的操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为50—60s；3）将剩余的炭黑和操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为50—60s。克服传统密炼工艺生产中的“不吃粉”和“打滑”的问题，改善胶料分散度、缩短混炼时间、提高生产效率、降低能耗，特别适用于轮胎行业使用。CN104589524ACN104589524A权利要求书1/1页1.一种轮胎制造密炼工艺，由生胶塑炼、加炭黑及小药、加操作油、清扫、排胶步骤组成，其特征在于，加炭黑及小药、加操作油采用以下步骤：1）、将84—85%重量的炭黑和全部的小药加入到密炼机中进行混炼，时间为50—60s；2）、将70%重量的操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为50—60s；3）、将剩余的炭黑和操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为50—60s。2CN104589524A说明书1/2页轮胎制造密炼工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎制造密炼工艺。[0003]背景技术[0004]随着轮胎制作工艺的不断发展和完善，丁基内胎胶料普遍加大填充剂和操作油的含量，而用传统密炼工艺会产生填充剂过程出现不吃粉的现象，加操作油过程出现打滑的问题，影响胶料分散度，增加混炼时间。[0005]发明内容[0006]本发明的目的在于，提供一种轮胎制造密炼工艺，改善胶料分散度，缩短混炼时间，提高生产效率。[0007]本发明提供的轮胎制造密炼工艺，由生胶塑炼、加炭黑及小药、加操作油、清扫、排胶步骤组成，所述加炭黑及小药、加操作油采用以下步骤：1）、将84—85%重量的炭黑和全部的小药加入到密炼机中进行混炼，时间为50—60s；2）、将70%重量的操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为50—60s；3）、将剩余的炭黑和操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为50—60s。[0008]本发明提供的轮胎制造密炼工艺，其有益效果在于：由于采用将炭黑和全部的小药加入到密炼机中进行混炼，再将操作油加入到密炼机中进行混炼，然后将余下的填充剂和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼的工艺，因而克服传统密炼工艺生产中的“不吃粉”和“打滑”的问题，改善胶料分散度、缩短混炼时间、提高生产效率、降低能耗，特别适用于轮胎行业使用。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的轮胎制造密炼工艺进行详细的说明。[0011]实施例[0012]本实施例的轮胎制造密炼工艺，由生胶塑炼、加炭黑及小药、加操作油、清扫、排胶步骤组成，所述加炭黑及小药、加操作油采用以下步骤：1）、将84.5%重量的炭黑和全部的小药加入到密炼机中进行混炼，时间为55s；2）、将70%重量的操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为55s；3CN104589524A说明书2/2页3）、将剩余的炭黑和操作油加入到密炼机中再进行混炼，时间为55s。4