用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104589127A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510011612.5(22)申请日2015.01.12(71)申请人亚新科凸轮轴（仪征）有限公司地址211400江苏省扬州市仪征市汽车工业园双环路8号(72)发明人姚义林陈爱国顾德泉(74)专利代理机构扬州苏中专利事务所(普通合伙)32222代理人孙忠明(51)Int.Cl.B23Q5/40(2006.01)B23C3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心(57)摘要本发明涉及双立柱卧式加工中心，尤其涉及一种用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，属于凸轮轴加工专机技术领域。主要特点是床身中部设置自动装夹机构，自动装夹机构两端的床身上对称设置由数控操作箱控制的电机驱动的左右滑台、立柱本体、主轴铣头本体，本发明和现有技术相比，实现了二套数控各自独立加工程序，加工效率提高一倍，二端面孔系同时加工，改变原来B轴旋转加工产生定位误差，提高了产品的位置精度，降低了投资成本。CN104589127ACN104589127A权利要求书1/1页1.一种用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)中部的中间工作台(14)上设置自动装夹机构(24)，中间工作台(14)两端的床身(1)上对称设置由各自进给伺服电机(15)、(16)驱动的左右滑台（2）、（3），各滑台上设置立柱本体（4）、（5），各立柱本体（4）、（5）下前方设置位移伺服电机，立柱本体（4）、（5）上设置主轴铣头本体（6）、（7），主轴铣头本体（6）、（7）中上方设置主轴上下位移伺服电机（19）、（20），主轴铣头本体（6）、（7）前方设置主轴（8）、（9），主轴铣头本体（6）、（7）后方设置主轴旋转伺服电机（21）、（22），主轴（8）、（9）前方固定主轴刀具（25）、（26），床身(1)两端部后方设置主轴刀库（12）、（13），床身(1)前侧中部对称设置的数控操作箱(10)、(11)分别控制滑台进给伺服电机(15)、(16)、立柱位移伺服电机(17)、(18)、主轴上下位移伺服电机(19)、(20)和主轴旋转伺服电机(21)、(22)。2.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，其特征在于，所述自动装夹机构(24)由液压旋转油缸、液压旋转油缸活塞杆上固定的压紧工件的臂杆构成；液压旋转油缸固定在工作台上。3.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，其特征在于，所述进给伺服电机(15)、(16)经联轴器驱动滚珠丝杆，使左右滑台(2)、(3)左右运动。4.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，其特征在于，所述立柱位移伺服电机(17)、(18)经联轴器驱动滚珠丝杆，使左右立柱本体(4)、(5)作前后运动。5.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，其特征在于，所述主轴上下位移伺服电机(19)、(20)经联轴器驱动滚珠丝杆，使相应主轴铣头本体(6)、(7)作上下运动。2CN104589127A说明书1/3页用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心技术领域[0001]本发明涉及双立柱卧式加工中心，尤其涉及一种用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，属于凸轮轴加工专机技术领域。背景技术[0002]凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床，目前国内加工凸轮轴两端孔系主要采用带B轴的卧式加工中心，先加工一端的孔系，然后B轴旋转180度，继续加工另一端孔系。此种加工工艺设备投资大，因为有B轴旋转180度后工件同轴度不够稳定，产品质量一致性差，效率低。发明内容[0003]本发明目的是提供一种用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，克服现有带B轴的卧式加工中心存在B轴旋转180度后工件同轴度不够稳定，产品质量一致性差，效率低的不足，通过本发明有利于提高产品的位置精度，降低投资成本。[0004]本发明目的是通过以下技术方案实现的，一种用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，包括床身1，其特征在于，所述床身1中部的中间工作台14上设置自动装夹机构24，中间工作台14两端的床身1上对称设置由各自进给伺服电机15、16驱动的左右滑台2、3，各滑台上设置立柱本体4、5，各立柱本体4、5下前方设置位移伺服电机，立柱本体4、5上设置主轴铣头本体6、7，主轴铣头本体6、7中上方设置主轴上下位移伺服电机19、20，主轴铣头本体6、7前方设置主轴8、9，主轴铣头本体6、7后方设置主轴旋转伺服电机21、22，主轴8、9