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混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本工程为***，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。本工程共6个单体，总建筑面积46446.93㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。
其中生产车间B地基为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，建筑面积27452.73㎡，承台、地梁、水池及框架结构砼强度为C30，水池采用P8抗渗砼。
生产车间A为单层门式钢架结构，层高9米，建筑面积12706.2㎡，建筑总高度10.80米。基础砼强度为C30，部分为C40，水池部位抗渗等级为P6、P8。
设备检验车间建筑面积5276.48㎡，地上共4层，局部2层。框架结构，局部砖混结构，基础为条形基础及筏板基础，砼强度为C30。
门卫建筑面积48㎡，地上共1层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30。
设备用房建筑面积为617㎡，地下437㎡，地上共2层，框架形式，基础为筏板基础，结构砼强度为C30。
变电站建筑面积340㎡，地上共1层，框架形式，基础为独立基础，结构砼强度为C30。
建设单位：
设计单位：
勘查单位：
监理单位：
施工单位：
二、编制依据
1、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》
2、混凝土结构工程施工规范《GB50666-2011》
3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2011》
4、混凝土结构试验方法标准《GB50125-92》
5、地下防水工程质量验收规范《GB50208-2002》
6、建设单位下发的结构施工图
7、本工程施工组织设计
三、施工准备
1、混凝土运输
为保证基础及主体结构的正常施工，提高施工进度，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在12~15台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
2、现场人、机、料等资源配置
人力配置
工种混凝土工钢筋工木工力工电工人数（人）507080305机械配置
现场混凝土浇筑采用泵送方式，并在现场准备插入式振动器4台，库房另有4台振捣器备用，平板振动器1台。
夜间照明：在施工现场均匀布置灯具，保证夜间施工正常进行。
人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名（生产经理兼任），混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
4)临时道路：施工现场主干道采用C20砼浇筑，次干道采用级配碎石回填，因车间面积较大，在生产车间A内部修建一条临时级配碎石道路，在生产车间B内部修建3条临时级配碎石道路，以便泵车进入车间内浇筑砼。
3、其他准备工作
砼浇筑前须提前查看天气预报，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
四、主要施工方案和施工方法
1、材料准备
1）水泥
采用42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。
2）粗骨料的选用和质量要求
材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5～20连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；
3）砂的选用和质量要求
本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；
材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%，。
4）混合掺料
为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，按照设计要求确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。
5）水
采用自来水，水样需通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。
6）外加剂
根据设计及施工需要增加抗渗剂及抗冻剂等。
2、浇筑前的准备
1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
2）检查模板的支撑是否牢固，泵送砼时支腿是否支在坚硬的土层上。
3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢