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常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策
常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策
常减压蒸馏装置是炼油工业中的一种重要设备，用于将原油分离成不同的馏分。然而，这种设备常常会遭受腐蚀的威胁，其中一种腐蚀形式就是环烷酸腐蚀。本文将从环烷酸腐蚀的原因、特征、危害入手，提出防治对策。
一、环烷酸腐蚀的原因
环烷酸腐蚀是一种酸性腐蚀，是由于常减压蒸馏装置中的水分和硫化氢与烷基苯等馏分中的芳烃在存在铁离子和氧分子的存在下，发生的一系列反应所致。烷基苯在被热分解的过程中，会产生包括邻位、间位和对位烷基苯酚，其中对位烷基苯酚是最容易被氧化为苯乙醛的，而苯乙醛在环氧化和赛豆基化反应后生成环烷酸。
二、环烷酸腐蚀的特征
环烷酸腐蚀物质对常减压蒸馏装置的腐蚀形式与其他酸性腐蚀不同，它会在金属表面上形成一层为黑色或棕色，非晶态、致密的薄膜，并进一步腐蚀金属表面，导致设备厚度减小，甚至出现泄漏。环烷酸腐蚀的腐蚀速率快，对设备安全产生了极大的威胁。
三、环烷酸腐蚀的危害
环烷酸腐蚀的危害显然不止于设备的泄漏问题，它还会导致设备性能降低或失效。因为常减压蒸馏装置的内部通道越来越狭窄，会使油料的流动受到阻碍，进而影响蒸馏的效果，甚至造成停机维修，从而影响生产效益。
四、环烷酸腐蚀的防治对策
1.控制环烷酸的生成：研制加氢或开发新型岛添加剂会有助于隔断环烷酸的生成链条，对于控制环烷酸腐蚀至关重要。
2.采取材料防护措施：所采用的金属钢板材料应含有足够多的铬、镍、钼元素，以提高其抗腐蚀性，并通过选择不同种类的不锈钢等特殊材料，来提高设备的耐腐蚀能力。
3.安装阴极保护系统：埋下用铸铁作为电极，且覆层好的地网即可成为电子发射阴极，可以通过在常减压蒸馏装置内部设置阴极电极和保护电路等设施来实现阴极保护，从而提高设备的抗腐蚀性和延长设备的使用寿命。
4.合理选择清洗方式：如常减压蒸馏装置需要进行清洗的时候，应该选择恰当的清洗方式。采用化学清洗法清洗硫酸纵向流动式常减压蒸馏器的经验表明，其铁腐蚀深度不大，但会导致钢层厚度变薄，建议采用电解清洗或其他物理处理方式，对设备进行清洗。
综上所述，常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀问题必须引起我们的高度重视，针对此类问题采取有效的防治措施是非常必要的，因为这直接关系到设备的使用寿命和安全生产。