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强抑制水基钻井液在连续管侧钻井中的应用
水基钻井液是钻井作业中使用最广泛的钻井液之一。然而，在连续管侧钻井中，水基钻井液的应用面临一些挑战，例如管空间狭窄、工艺难度大、容易造成环境污染等。为了解决这些问题，强抑制水基钻井液开始在连续管侧钻井中得到广泛应用，并取得了显著的效果。本文将从以下几个方面探讨强抑制水基钻井液在连续管侧钻井中的应用。
一、强抑制水基钻井液的特点
强抑制水基钻井液是指在连续管侧钻井中，为了解决“井壁和管壁之间难以充分清理”的问题，钻井公司采用特殊配方的钻井液。该钻井液配方中的聚合物成分可以有效地减少硬质钻井液对管壁的附着和摩擦力，从而在连续管侧钻井中起到强抑制的作用。同时，强抑制水基钻井液还具有以下特点：
1.减少滞留时间：由于抑制作用，强抑制水基钻井液与管道壁面的接触面积变小，因此在清除管道时可以减少滞留时间，日常维护更方便。
2.降低污染：强抑制水基钻井液具有较好的抑尘抑噪作用，减小了在连续管侧钻井中施工的污染物排放量，
3.提高效率：采用强抑制水基钻井液可有效减少在连续管侧钻井中发生卡钻事故的频率，从而提高施工效率。
二、强抑制水基钻井液的施工流程
采用强抑制水基钻井液进行连续管侧钻井时，需要严格遵守施工流程，以确保钻井作业的顺利进行。具体施工流程如下：
1.检查井筒和机组设备，确保连续管和设备完好无损且钻孔方向正确。
2.将强抑制水基钻井液添加到系统中。由于强抑制水基钻井液的水化程度高，因此需要在液体中添加粘度控制剂和流动剂等化学添加剂。通常，当环境温度高于30℃时，不要超过10%的添加量。
3.开始钻井时，需要注意控制出钻量和压力，防止形成气锁现象。如果发现井筒中有空气，可利用吸收剂和减压器进行处理。
4.施工中，需要密切关注钻井液的性能和流动性，可以根据实际情况作出相应的调整，例如根据钻井段的特殊要求用其他密度、黏度和流动性的钻井液。
5.进行钻眼筒的摸底工作时，需要控制好钻压和流量，避免造成钻孔破坏。
三、实际应用效果
强抑制水基钻井液在连续管侧钻井中的实际应用效果非常显著。采用强抑制水基钻井液进行连续管侧钻井时，相对于传统水基钻井液可以获得以下效果：
1.减小了钻杆与管结构之间的摩擦力，降低了出钻难度；
2.减少了卡钻、打捞和作业时停机等突然事故的发生，提高了钻井设备的使用效率；
3.改善了井下环境，同时降低了钻井液的高噪声和高粉尘的特性，减轻了钻井现场的污染；
4.提高了钻井液的循环速度和维护效果，降低了钻井液的成本和维护费用。
总的来说，强抑制水基钻井液是一种在连续管侧钻井中应用非常广泛且具有显著效果的钻井液，它的应用可以有效地解决连续管侧钻井中的诸多问题，提高了钻井设备的使用效率和环境保护水平，同时降低了钻井成本和维护费用。