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小方坯连铸自动加保护渣的研究与实现
引言
小方坯连铸技术被广泛应用于钢铁生产中，其优点在于生产效率高、能耗低、产品质量稳定等诸多方面。然而，在连铸过程中，铸造过程中的保护渣是一个非常重要的因素，用以保护铸态钢液免受空气氧化。同时，保护渣还具有保护铸坯表面、润滑、保温等作用，为保证铸坯的质量和稳定性非常重要。因此，研究和实现自动加保护渣的技术，对于提高连铸生产效率和产品质量具有重要的意义。
一、小方坯连铸中保护渣作用及其要求
连铸保护渣的作用主要有三个方面：一是保护铸态钢液不受氧化；二是渣浆润滑和铸坯表面保护；三是保温，提高铸坯的结晶速度。
因此，在连铸过程中，保护渣必须具备以下几个要求：
1.具有良好的抗渗透性，防止空气渗入钢液中导致氧化。
2.能够粘附在铸坯表面，形成均匀的涂层。
3.具有良好的润滑性，保证铸坯的表面光洁度。
4.具有较高的熔化点和长时间的保温能力，保证铸坯能够充分结晶。
二、连铸自动加保护渣技术的发展
在传统的连铸工艺中，保护渣的加入通常是手动进行的，存在着工作强度大、劳动条件差、操作质量难以保证等问题，且加渣量控制难度较大，容易出现加渣过多或过少等情况，影响产品质量。针对这些问题，近年来，自动加渣技术已逐步应用于钢铁连铸生产中。
自动加渣技术可分为两类，一类是基于铸坯重量的加渣方式，一类是基于时间的加渣方式。基于铸坯重量的加渣方式适用于规格较为固定的产品，如棒材、线材等，但对于规格变化较大的小方坯连铸而言，采用时间加渣更为合适，通过监测铸流速度和锅底温度等参数，确定加渣时间和加渣量，实现自动加保护渣的过程。
三、小方坯连铸自动加保护渣技术的实现
小方坯连铸自动加保护渣技术的实现主要包括渣槽设计、控制系统设计和加渣管路设计等方面。
渣槽设计需要考虑保护渣的配比和供渣量等因素，保证渣槽的供渣量可以满足各种工艺条件下的连铸需要。控制系统需要监测铸坯流速、钢水水头高度、渣槽供渣量、锅底温度等参数，并根据预设参数进行加渣控制和渣槽补加操作。加渣管路部分需要注意加渣时的渣流方向、喷流速度和角度等，以保证渣槽供渣量和渣流质量。
四、小方坯连铸自动加保护渣技术的应用
目前，国内外许多企业已经采用了小方坯连铸自动加保护渣技术，并且连铸生产效率和产品质量得到了很大程度的提高。例如，小方坯连铸生产线采用了自动加保护渣技术后，可实现生产率提高10%-15%，同时产品质量呈现出良好的稳定性，满足了定量化、高效化、精益化等多方面的需求。
结论
小方坯连铸自动加保护渣技术能够提高生产效率、保证产品质量和稳定性，成为钢铁行业的发展趋势。但是，为了更好地应用这一技术，还需要在保护渣的选择和加渣参数的优化等方面进行深入研究和实践。预计在未来的发展中，自动化技术将会越来越广泛地应用于钢铁生产中。