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壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析
壳牌煤气化除渣系统是煤制油、气的重要设备之一，其作用是将气化产物通过除渣系统进行净化和分离，以提高产品的纯度和质量。然而，在使用过程中，除渣系统可能会出现一些常见问题，如除渣效率降低、堵塞等，这些问题的出现会直接影响到系统的稳定运行和产品质量。因此，本文将从除渣效率、堵塞原因和解决方法等方面进行分析。
一、除渣效率降低
除渣效率降低是除渣系统常见的问题之一，主要表现为除渣后的产品中仍然含有较高的固体杂质。出现这种情况的原因通常有以下几个方面：
1.溶剂注入不足。溶剂的注入量是影响除渣效率的重要因素。如果溶剂注入不足，就会导致除渣效率的降低。
2.流速过大或过小。除渣系统中的气体流速一般为0.1~0.5m/s，如果流速过大或过小都会影响除渣效率。过大的流速会导致固体粒子无法完全沉淀，过小的流速则会导致颗粒物沉积过慢。
3.沉淀池结构设计不合理。沉淀池的结构设计不合理也会影响除渣效率。例如，沉淀池的进出气管位置不当、沉淀板的分布不均匀，都会导致除渣效率的降低。
二、堵塞问题
堵塞问题是除渣系统另外一个常见问题，主要表现为出口气流减小、排气口冒烟等。造成堵塞的原因比较多，主要有以下几种：
1.固体杂质堵塞。除渣系统中的固体杂质，如煤渣、灰渣等都会在系统中积聚，随着时间的增加，就会堵塞出口和进出气管。
2.溶剂种类和浓度选择不合理。壳牌煤化气化除渣系统中采用的溶剂种类和浓度都会影响堵塞问题。如果选择不当，可导致除渣效果不佳甚至堵塞。
3.管道设计不合理。管道设计不合理是造成堵塞问题的主要原因之一。如果管道设计不好，气体在管道中就会受到阻力，从而堵塞出口和排气口。
三、解决方法
针对除渣效率降低和堵塞问题，我们可以采取以下的解决方法：
1.加强溶剂注入量。在壳牌煤气化除渣系统使用过程中，应增加溶剂的注入量，使其能够充分混合到气流中，提高除渣效率。
2.选择合适的溶剂种类和浓度。我们可以从多个溶剂中选用合适的溶剂种类和浓度。合适的溶剂能够快速溶解固体粒子，提高除渣效果。
3.优化沉淀池结构设计。使用合适的沉淀板和进出气管的位置，优化沉淀池的结构设计，有助于提高除渣效率和稳定性。
4.定期清理除渣系统。长时间的使用会导致除渣系统中固体杂质的积累，这不仅影响除渣效率，还会导致堵塞问题的出现。因此，应定期清理除渣系统，清除固体杂质。
5.进行管道清洗。定期进行管道清洗，清除变形、阻碍气体流动的污垢，以减少堵塞的发生。
综上所述，壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析，可以通过加强溶剂注入、优化沉淀池结构、选择合适的溶剂种类和浓度、定期清理除渣系统和管道清洗等方法来解决。这些措施可以提高除渣效率和稳定性，有效解决除渣系统堵塞和除渣效率降低问题。