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基于粉末锻造的钛基机械连杆成形工艺研究
标题：基于粉末锻造的钛基机械连杆成形工艺研究
摘要：
钛合金作为一种重要的结构材料，在航空、航天、汽车等领域中具有广泛应用。本论文以钛基机械连杆的成形工艺为研究对象，通过粉末锻造技术，探讨了不同参数对钛基机械连杆成形质量的影响，并提出了优化工艺措施。通过实验研究，验证了获得高强度和良好表面质量的钛基机械连杆的可行性。本研究对于提高钛基机械连杆的成形质量，降低生产成本具有重要意义。
关键词：钛合金；机械连杆；粉末锻造；成形工艺
1.引言
随着科技的不断发展，工程结构材料对强度、耐蚀性和轻量化的要求越来越高。钛合金因其优异的性能，逐渐成为替代传统材料的理想选择之一。机械连杆作为机械装置中传递动力的组成部分，其强度和耐磨性要求较高。本文将重点研究基于粉末锻造的钛基机械连杆成形工艺，以提高连杆的力学性能和表面质量。
2.研究方法
2.1钛合金粉末的制备
选取高纯钛合金粉末作为研究材料，采用气凝胶法、机械球磨法等方法制备粉末，并对粉末的粒度和形貌进行表征。
2.2粉末锻造工艺参数的确定
通过正交实验设计，确定粉末锻造工艺的主要参数，如压力、温度、保温时间等。根据不同参数的组合来制备样品，并进行质量分析和力学性能测试。
2.3成形质量的检测
采用金相显微镜、扫描电子显微镜和硬度计等设备对成形后的样品的内部结构和表面质量进行分析和测试。
3.结果与讨论
通过实验研究得出不同工艺参数对钛基机械连杆成形质量的影响规律。结果表明，在一定范围内，适当提高压力和温度，延长保温时间，可以提高连杆的密实度和强度。此外，选用适当的保温时间和压力组合可以降低工艺成本，提高生产效率。
4.优化工艺措施
在确定最佳工艺参数的基础上，采取进一步的工艺优化措施，如表面处理、热处理等，以提高连杆的抗腐蚀性能和疲劳寿命。
5.结论
本文以粉末锻造技术为基础，研究了钛基机械连杆的成形工艺。通过实验研究，探索了工艺参数对连杆成形质量的影响，并提出了优化工艺措施。结果表明，粉末锻造技术可以有效提高连杆的密实度和强度，同时降低生产成本。本研究对于提高钛基机械连杆的成形质量，促进钛合金在机械领域中的应用具有重要意义。
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