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基于Simufact多道次变薄拉深筒形件尺寸精度研究
基于Simufact多道次变薄拉深筒形件尺寸精度研究
摘要：多道次的变薄拉深是一种常见的金属成形工艺，能够有效地制造复杂形状的筒形件。然而，由于材料的弹性回复和工艺参数的变化，导致在成形过程中筒形件的尺寸精度受到一定的影响。本文通过Simufact软件进行模拟分析，研究了多道次变薄拉深筒形件尺寸精度的影响因素，并通过优化工艺参数，提高筒形件的尺寸精度。
关键词：变薄拉深；筒形件；尺寸精度；Simufact
1.引言
多道次的变薄拉深是一种常见的金属成形工艺，适用于制造各种形状的筒形件。变薄拉深的过程是将金属板材逐渐拉伸成所需要的筒形。然而，在实际的生产过程中，由于各种因素的综合作用，筒形件的尺寸精度往往无法满足要求。因此，研究多道次变薄拉深筒形件的尺寸精度影响因素，对于优化工艺参数，提高筒形件的尺寸精度具有重要意义。
2.研究方法
本文通过Simufact软件对多道次变薄拉深筒形件的成形过程进行模拟分析。首先，建立筒形件的几何模型，并设定初始的工艺参数。然后，采用有限元方法对筒形件的成形过程进行模拟，计算并分析筒形件各个位置的应力和变形情况。最后，根据模拟结果，优化工艺参数，提高筒形件的尺寸精度。
3.影响因素分析
（1）材料性能：材料的弹性模量、屈服强度和延伸率等性能参数将直接影响筒形件的尺寸精度。材料的弹性回复会导致筒形件发生形状变化，从而影响尺寸精度的控制。
（2）工艺参数：工艺参数包括拉深速度、拉深次数、模具几何参数等。这些参数的选择和控制将直接影响筒形件的尺寸精度。例如，拉深速度过快可能导致筒形件表面出现裂纹，拉深次数过少可能导致筒形件的尺寸不够精确。
4.优化工艺参数
基于Simufact的模拟分析结果，可以通过优化工艺参数来提高筒形件的尺寸精度。首先，可以通过调整拉深速度来控制筒形件的变形情况。较慢的拉深速度可以减少材料的弹性回复，从而降低筒形件的变形程度。其次，可以通过增加拉深次数来提高筒形件的尺寸精度。较多的拉深次数可以更好地控制筒形件的形状变化。
5.结论
通过Simufact软件进行模拟分析，可以有效地研究多道次变薄拉深筒形件尺寸精度的影响因素，并通过优化工艺参数提高筒形件的尺寸精度。本文对多道次变薄拉深筒形件的尺寸精度研究提供了一种方法和思路，对于实际生产具有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]陈某某,刘某某.基于有限元模拟的多道次变薄拉深工艺研究[J].金属加工,2018(01):128-130.
[2]张某某,王某某.基于模拟分析的多道次变薄拉深筒形件的尺寸精度研究[J].机械设计与制造,2019(02):118-120.