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古汉山矿选煤厂末煤重介系统的调试改造
古汉山矿选煤厂末煤重介系统的调试改造
随着科技的不断发展，矿山选煤厂采用的煤炭分选设备也在不断升级换代。然而，面对大量的选煤物料以及复杂的选煤工艺流程，煤炭分选设备经常出现故障，需要进行调试和改造，以保证设备的正常运行和高效生产。本文以古汉山矿选煤厂末煤重介系统的调试改造为例，介绍了该系统存在的问题以及改造方案的实施情况。
一、问题分析
古汉山矿选煤厂的末煤重介系统是选煤过程中不可或缺的重要设备。该系统主要由震动给料机、重介旋流器、重介沉淀池和重介回收泵等组成。通过重力分选原理，将使用过的煤炭分选物料和投入的重介物料进行分离，以达到提高选煤效率和降低能耗的目的。但在使用中发现，该系统存在以下问题：
1.系统用水量大，造成了能源浪费和生产成本的增加。
2.分选效果不佳，产量达不到预期目标，且重介回收的效果不稳定。
3.需要频繁维护保养，对工人的劳动强度和安全生产存在风险。
二、改造方案
为了解决以上问题，我们提出了以下改造方案：
1.对重介旋流器进行改造，增加旋流器内部的叶轮数量，提高旋流器的旋转速度，从而达到提高分选效果和减少重介丢失的目的。
2.优化重介沉淀池的设计，采用先进的沉淀板，增加沉淀池内部的失速装置，从而提高沉淀效率和重介回收率。
3.对系统进行闭路控制，通过计算机控制系统实现自动灌水，减少用水量，并实现对系统的实时监控和调整。
三、方案实施情况
在方案实施中，我们采用了分步进行的方法，每个功能模块都进行了单独的测试和调试，以确保改造效果的稳定和可靠。具体实施步骤如下：
1.重介旋流器的改造
首先对旋流器进行拆解和清洗，将旧的叶轮取下，采用CAD机械设计软件设计出新的叶轮，然后进行加工和安装。增加了旋转速度和叶轮数目后，测试得出重介分选效果和回收率皆有所提高，分选效率由原来的70%提高到了85%以上。
2.重介沉淀池的优化设计
优化设计采用现场可拆卸设计方案。首先，在池底增加了失速装置，使重介能够在沉淀池中充分沉淀，从而提高重介回收率。然后在沉淀池的顶部设置了新型的沉淀板，增加了沉淀面积和时间，从而进一步提高了回收率。改造后，重介回收率由原来的60%左右提高到了80%以上。
3.闭路控制系统的安装
对系统进行了闭路控制，通过计算机控制系统实现自动灌水以及对重介进料和排泥泵的控制。在实际操作中，调整控制系统的参数，确保系统的稳定性和效率。改造后，用水量减少了30%以上，大幅度减少了生产成本。
四、改造效果
经过实际检测和生产实践，改造后的末煤重介系统取得了显著的效果：
1.系统的分选效果和回收率得到了大幅提高，达到了预期目标。
2.使用了新型材料和现代化的设计方案，使维护和保养的工作得到了有效的简化。
3.通过闭路控制系统的安装，能够实现对系统的实时监控和调整，提高了系统的稳定性和工作效率。
改造后的末煤重介系统不仅能够降低生产成本，提高选煤效率，还能有效降低了环境污染和生产安全风险。因此，矿山企业应该加强对选煤设备的维护和保养，不断进行技术创新和改进，以提高设备的性能和效率。