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分步锻压工艺对AZ91镁合金组织演化及力学性能的影响
标题：分步锻压工艺对AZ91镁合金组织演化及力学性能的影响
摘要：
AZ91镁合金作为轻质高强度材料，在航空、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。为了提高其力学性能，分步锻压工艺被引入到AZ91镁合金的加工过程中。本文通过对分步锻压工艺对AZ91镁合金组织演化及力学性能的影响进行研究，分析了锻压参数对材料性能的影响。研究结果表明，分步锻压工艺能显著细化AZ91镁合金的晶粒尺寸，提高其力学性能。
1.引言
AZ91镁合金具有低密度、高比强度等优点，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。然而，由于其枝晶生长速度快、晶粒尺寸大等缺点，其力学性能尚有进一步提高的空间。分步锻压工艺是一种有效的细化晶粒、提高材料性能的方法。
2.分步锻压工艺
2.1工艺原理
分步锻压工艺是通过多次锻压过程，使材料在每次锻压后产生塑性变形，进而细化晶粒尺寸并提高材料的力学性能。
2.2工艺参数
分步锻压工艺的工艺参数包括锻压温度、锻压速度、锻次数等。这些参数的选择直接影响着AZ91镁合金的组织演化及力学性能。
3.分步锻压工艺对AZ91镁合金组织演化的影响
3.1晶粒细化
分步锻压工艺能通过多次热变形过程，使AZ91镁合金晶粒尺寸得到细化。
3.2织构演化
分步锻压工艺对AZ91镁合金的织构有一定的影响，使其织构更加均匀。
3.3包晶相分布
分步锻压工艺能够改善AZ91镁合金的包晶相分布，减少夹杂物。
4.分步锻压工艺对AZ91镁合金力学性能的影响
4.1强度
分步锻压工艺能显著提高AZ91镁合金的抗拉强度、屈服强度和硬度等力学性能。
4.2延伸性
分步锻压工艺能够改善AZ91镁合金的延伸性，提高其塑性变形程度。
4.3疲劳性能
分步锻压工艺能够显著提高AZ91镁合金的疲劳寿命。
5.结论
分步锻压工艺能够显著细化AZ91镁合金的晶粒尺寸，改善其组织演化及力学性能。合理选择分步锻压工艺参数，对于进一步提高AZ91镁合金的力学性能具有重要意义。
参考文献：
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