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取料机头部滚筒现场包胶及维护对策
一、背景介绍
取料机头部滚筒是取料机重要部件之一，其工作性能的好坏直接影响取料机的工作效率和稳定性。在取料机的正常工作过程中，滚筒可能会因为接触到物料而产生磨损甚至包胶，影响取料机的正常工作。因此，对于取料机头部滚筒现场包胶及维护对策的研究具有重要意义。
二、现场包胶的原因
1.物料的特性：物料中含有大颗粒、硬质物料，会导致滚筒表面被划伤、损伤，进而形成包胶现象。
2.磨损：取料机长时间使用会导致滚筒表面磨损，失去原有的粗糙度，减少与物料之间的摩擦力，也会出现包胶现象。
3.维护不当：滚筒表面的清理和防腐处理不及时、不彻底也会导致包胶现象的发生。
三、对策措施
1.选用高质量、适用的滚筒
资料显示，在选用滚筒时，要根据物料的性质、粘度、温度、湿度等因素进行选择，在选择的时候要选择能够适应工作环境的滚筒。
2.建立健全的维护体系
定期对取料机滚筒表面进行清洗，使滚筒表面始终保持干净，避免物料残留造成堵塞。另外，建立滚筒的动态维护记录，定期检查滚筒的表面情况，根据磨损情况进行维护和更换。
3.加强保护措施
在物料进入滚筒之前，可以加装铰接式闸门，并粘贴防止磨损的防护垫，以保证物料的均匀落入滚筒内；对于高磨损区域可以考虑加装衬板，提高滚筒表面的耐磨性。
四、维护注意事项
1.定期清理滚筒表面，保持滚筒表面干净。
2.定期检查滚筒表面情况，根据磨损情况进行维护和更换。
3.注意滚筒轴承的润滑情况，定期添加适量润滑油以保持滚筒的顺畅运转。
4.在更换滚筒时，选用质量可靠、符合要求的滚筒，并需要做好相关记录和维护。
五、总结
取料机头部滚筒是取料机的重要组成部分，对于取料机的工作性能具有重要影响。现场包胶是指在滚筒表面因物料磨损而形成附着现象，影响工作效率和稳定性。建立维护体系、着重保护措施、选用高质量滚筒、定期维护和更换等措施是减少现场包胶的有效措施。