耙斗装岩机安全技术操作规程.doc

耙斗装岩机安全技术操作规程

由我队施工新主斜井井筒〔反掘〕工程，依据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求，工作面采纳P-90B型耙岩机〔1台〕装运矸，为保证施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、施工负责人
施工负责人：胡功全
安全负责人：李振华
技术负责人：刘朝锋
二、P-90B型耙岩机技术参数

技术生产率：95-140m3/h

电动机功率：45kw
电动机工作电压：380/660v
外形尺寸〔不包括挡板〕：长8610mm，宽2050mm，高2745mm。

三、施工方法
1、P-90B安装工艺流程：在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、耙岩机移机：耙岩机随掘进工作面的推动而逐段前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于7米。耙岩机移动采纳25KW绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，把巷道底板平整，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，保证安全可靠。拆掉耙岩机固定装置、簸箕口等，再拆掉耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。
3、耙岩机固定：新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔，在两孔内各打一根地锚固定，锚杆采纳φ20*2000mm螺纹钢锚杆，锚固力不小于100KN，锚杆端头背托盘螺母，紧压底座，以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，用φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副U型卡〔或40T锚链、连接环配合花栏螺丝〕将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起，耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳〔或40T锚链、连接环配合花栏螺丝〕悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采纳特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
四、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸采纳平行作业时，必须遵守如下规定：
a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上，并有专人在安全地点监护时，迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。
b、平行作业时，迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点，只准在距迎头6米以内范围内进行工作，并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起，每隔500mm布置一道铁丝，共计三道，保证工作人员安全。
c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行状况，特别是耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
d、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机以信号取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
4、耙岩机操作：
3.1、开车前做好六检查：①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。
3.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。
3.3、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。
3.4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
3.6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
3.7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。

3.9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
3.10、要常常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或改换新绳，滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。
3.11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人(司机除外)，耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm，煤体不少于600m