余热锅炉加药及水汽监督PPT课件.ppt

余热锅炉加药及水汽监督燃气蒸汽联合循环余热锅炉简介水汽流程锅炉水汽系统的腐蚀、结垢沉积物下的腐蚀
当锅炉炉管金属表面有水垢或水渣时，在它的下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。
一般运行条件下，锅炉水的PH在9-11之间，金属表面的保护膜稳定，不会发生腐蚀。当锅炉金属表面有沉积物时，沉积物的导热性差，沉积物下金属管壁温度很高，渗入沉积物下各种杂质的浓度很高，溶液有很强的侵蚀性，导致金属腐蚀。
致密沉积物下酸腐蚀：
MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HCl
疏松沉积物下碱腐蚀：
Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O
防止措施：新锅炉投运前，进行化学清洗，清除沉积在管壁的腐蚀产物；提高给水水质；防止凝汽器泄露；调节炉水水质。余热锅炉加药余热锅炉加药的目的和原理2.给水加氨
为防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，在给水中加入氨加药调节PH值，
氨水中存在以下化学平衡：
NH3+H2O=(可逆)=NH3·H2O
NH3·H2O=(可逆)=NH4++OH-
有一小部分氨分子与水反应而成铵离子NH4+和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。使锅炉给水的PH值保持在一定范围内使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿，保证热力设备长期稳定地安全运行。3.炉水加磷酸盐
随着汽包中炉水的不断蒸发，炉水结垢物质钙、镁离子浓度逐渐增大，通过向锅炉内投入一定数量的磷酸盐（Na2HPO4），使炉水中的结垢物质转变成松软水渣，然后通过排污从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的，延长热力设备的使用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运行。加联氨装置加氨磷酸盐装置加药点加药主要控制指标余热锅炉水汽监督2024/11/3凝汽器补水监督凝结水监督给水监督炉水监督蒸汽监督水汽品质劣化时的处理汽品质严重劣化时的处理原则
运行中如凝汽器泄漏，值班人员应加强监督凝结水钠离子含量，并及时报告值长。当机组凝结水含量大于30PPb时，要求运行中查漏，采取降低循环水压力，并在循环水进口加木糠，加强炉水排污，并提高炉水加药量保证炉水PH值大于8.5以上，当凝结水含钠量超过400PPb时，应通知值长申请停炉。当凝汽器发生泄漏而引起炉水PH降低，当PH低于或等于8.0时，应进行Na3Po4、NaOH联合处理，解列磷酸盐计量箱（一个运行一个备用），往运行的计量箱中加入NaOH，并应密切注意炉水及给水的PH值，保证控制炉水PH值在合格范围内，当凝汽器泄漏消除，要及时把磷酸盐计量箱切换回；
由于除盐系统再生跑酸、碱或除盐设备过失效而漏钠、漏硅，造成除盐水不合格，促使给水和炉水质量严重劣化。经多方处理仍危及机炉安全运行时，值长应考虑降低锅炉出力运行；
给水或凝结水溶解氧严重不合格，运行中调整及处理无效时，应督促机修安排检修计划，在机炉停运时，予以消除。当给水溶解氧合格时，应关小除氧器排汽门；
汽水取样装置，加药设备或排污装置存在缺陷，已影响机炉安全运行，应在运行中抓紧修复，其间应采取相应凝结水三级处理标准给水三级处理标准3．联氨过剩量低(溶解氧超标准或加药量不足；)给水泵倒换后加药门未倒换。)
1)消除溶解氧过大或调整加药量。
2)倒换加药门。
4．含钠量及含硅量不合格(凝结水，除盐水或疏水的含钠量、含硅量不合格)
查明不合格水源，并及时处理，加强监督炉水及蒸汽品质，加强锅炉排污。
5．含铁量基含铜量不合格(凝结水、除盐水、疏水含铁、含铜量不合格)
水色异常或硬测试干扰大)。取样试验，查明不合格水源。
6．PH不合格(除盐水加氨量不足或过量；除盐设备再生跑酸碱。)
1)调整加氨量。
2)除盐设备再生跑酸、碱时，应立即停止再生；解列两除盐水箱运行；排除部分不合格除盐水；炉水三级处理标准3．磷酸根不合格
原因：1)磷酸盐加药量过大或不足；2)加药设备存在缺陷或管道被堵塞；3)给水硬度增高而未能调整加药量，引起磷酸根不足；4)排污量过大，而引起磷酸根不足；5)锅炉工况急变产生磷酸盐暂时消失现象。
处理：1)调整加药量(如过大应监督蒸汽的含钠量)。2)通知检修处理。3)查明给水硬度增大的原因，并及时消除，增大加药量，加强排污。4)在保证水汽品质合格的情况下，减少排污量。5)稳定锅炉负荷，炉水进行PH—磷酸盐协调处理。
4．PH不合格
原因：
1)给水PH值不合格；
2)磷酸根过小；
3)检修后锅炉启运初期，暂时消失的磷酸氢二钠重新溶解引起PH小于9。
处理：
1)在保证蒸汽合格、炉水清澈的前提下，暂关小连排，提高磷酸根至上限，若给水PH不合格，设法消除之(见给水部分)。
2)炉水进行Na3PO4+NaOH处理。蒸汽品质劣化处理
谢谢2024/11/3